Se realizó el ensayo de compresión, conforme a la norma ASTM E9
Enviado por Janitziotarea • 22 de Noviembre de 2017 • Prácticas o problemas • 716 Palabras (3 Páginas) • 566 Visitas
RESUMEN:
Se realizó el ensayo de compresión, conforme a la norma ASTM E9, a una pieza de acero 1018 con tratamiento térmico de recocido, con el objetivo de obtener sus propiedades mecánicas y compararlo con los valores encontrados en la literatura, y con los obtenidos en el ensayo de tensión a una probeta del acero con las mismas características.
ABSTRACT:
The compression test was conducted, under the norm ASTM E9, on a steel 1018 previously annealed, with the objective of obtain its mechanical proprieties to compare them with those found on the literature and the obtained on the tension test on a steel of the same characteristics.
PROPIEDADES DEL ACERO 1018:
Descripción: este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y ligeramente mejor maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono. Se presenta en condición de calibrado (acabado en frío). Debido a su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para componentes de maquinaria.
Usos: se utiliza en operaciones de deformación plástica como remachado y extrusión. Se utiliza también en componentes de maquinaria debido a su facilidad para conformarlo y soldarlo. Piezas típicas son los pines, cuñas, remaches, rodillos, piñones, pasadores, tornillos y aplicaciones de lámina.
Dureza | 126 HB |
Esfuerzo de Fluencia | 370 MPa |
Esfuerzo máximo | 440 MPa |
Elongación máxima | 15% |
Reducción de área máxima | 40% |
Módulo de Young | 205 GPa |
Maquinabilidad | 76% |
Densidad | 7.87 g/cm^3 |
Tabla 1. Propiedades físicas y mecánicas del acero 1018 después de recocido.
Elemento | Contenido |
C | 0.14 - 0.20 % |
Mn | 0.60 - 0.90 % |
P | ≤ 0.040 % |
S | ≤ 0.050 % |
Tabla 2. Composición química del acero 1018.
DESARROLLO EXPERIMENTAL:
Tratamiento Térmico:
Se realizó un recocido en el acero, para evitar la descarburización se cobrizó la probeta, introduciéndola en una disolución de Cu2SO4 durante 5 segundos, la ruta térmica fue la siguiente: se calentó a 850°C por 30 minutos y se dejó enfriar dentro de la mufla cerrada.
Luego se quitó la capa de óxidos formada usando una lija 120. A continuación se muestran los datos antes y después del tratamiento:
Figura 1. Esquema de la probeta.
| sin TT | con TT |
Diámetro /[mm] | 12.6 | 12.5 |
Altura/[mm] | 25.3 | 25.2 |
Volumen /[mm^3] | 31.5 | 30.9 |
Volumen capa de óxidos/[mm^3] | 0.06 | |
espesor capa óxidos/[mm] | 0.005 |
[pic 1]
Tabla 3. Datos de las probetas.
El espesor de la capa descarburada es de por lo tanto puede ser despreciada para los resultados.
El ensayo se realizó utilizando una velocidad de cabezal de 5 mm/s.
RERSULTADOS Y ANÁLISIS.
Propiedad | Inicio | Final |
Altura /[mm] | 25.2 | 11.1 |
Diámetro/[mm] | 12.5 | 19.6 |
Área/[mm^2] | 122.72 | 301.72 |
% Aumento de área |
| 145.86 |
%Deformación |
| 56.13 |
Tabla 2. Medidas de la probeta antes y después de la prueba.
En la Tabla 2 se reportan las medidas de la probeta después de la prueba, además se agregan los datos iniciales para poder compararlos. Se puede observar que la probeta disminuyó poco más de la mitad de su tamaño original y el área aumentó 145% su tamaño original.
A partir de los datos de fuerza y distancia se calculó el esfuerzo y la deformación ocurridos. Fueron construidas las curvas de esfuerzo-deformación ingenieril y real.
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