Sistemas Generadores

Sistemas CAPP Generadores

Los sistemas CAPP generadores son una alternativa para los sistemas de recuperación. Más que recuperar y editar planes existentes de una base de datos, un sistema generador crea el plan de procesos usando procedimientos sistemáticos que puede aplicar un planificador humano. En un sistema CAPP completamente generador, la secuencia de procesos se planea sin asistencia humana y sin planes estándar predefinidos. El diseño de un sistema CAPP generador es un problema en el campo de los sistemas expertos, una rama de la inteligencia artificial. Los sistemas expertos son programas de computadora capaces de solucionar problemas complejos que normalmente requieren una persona con años de educación y experiencia. La planeación de procesos se adapta a tal definición.

Se requieren varios ingredientes en un sistema CAPP completamente generador:

1) Base de conocimientos. El conocimiento técnico de la manufactura y la lógica que usan los planificadores de procesos exitosos deben capturarse y codificarse en un programa de computadora. Un sistema experto aplicado a la planeación de procesos requiere el conocimiento y la lógica de las personas que planean los procesos para incorporarlas en una base de conocimientos. Después, los sistemas CAPP generadores usan la base de conocimientos para solucionar problemas de planeación de procesos, esto es, para crear hojas de proceso.

2) Descripción de partes compatibles con computadoras. La planeación de procesos generadora requiere una descripción de la parte compatible con una computadora. La descripción contiene todos los datos pertinentes necesarios para planear la secuencia de procesos. Dos descripciones posibles son:

a) El modelo geométrico de la parte desarrollado en un sistema gráfico computarizado durante el diseño del producto.

b) Un número de código de tecnología de grupos de la parte que defina sus características en forma detallada.

3) Un motor de inferencia. Un sistema CAPP generador requiere la capacidad de aplicar la lógica de planeación y la identificación de los procesos que contiene la base de datos para una descripción de partes determinada. El sistema CAPP aplica su base de datos para solucionar un problema específico al planear el proceso para una parte nueva. Este procedimiento de solución de problemas se denomina el motor de inferencias en la tecnología de los sistemas expertos. Usando su base de datos y su motor de inferencia, el sistema CAPP sintetiza un nuevo plan de procesos para cada parte nueva que se le presenta.

Entre los beneficios de un sistema se incluyen los siguientes:

1) La racionalización y la estandarización del proceso, esto es, la planeación automatizada produce planes de procesos más lógicos y consistentes que cuando se usa la planeación tradicional de procesos.

2) Aumenta la productividad de los planificadores de procesos, es decir, el enfoque sistemático y la disponibilidad de planes de procesos estándar en los archivos de datos permiten al usuario desarrollar una mayor cantidad de planes de procesos.

3) Se reduce el tiempo para preparar planes de procesos; mejora la legibilidad en comparación con las hojas de proceso preparadas en forma manual.

4) Existe una interfase en los programas CAPP con otros programas de aplicaciones, tales como la estimación de costos, de estándares de trabajo y demás.

Características del CAPP:

Para conseguir el objetivo de integración entre los sistemas de ayuda en la producción, con el consiguiente ahorro de trabajo redundante que se deriva de ello, es necesario automatizar la preparación del trabajo. Esta tarea, eslabón entre las fases de diseño (CAD) y la de fabricación (CAM, CIM, etc.), es la encargada de transformar la descripción de la pieza de trabajo en una serie de operaciones, que una vez llevadas a cabo, dan como resultado final dicha pieza. Un sistema de CAPP automatiza, con la ayuda de un ordenador, la preparación del trabajo. Esta tarea suministra la información necesaria al resto de las fases de planificación en el taller, entre ellas el diseño y el sistema de planificación de la producción.

Funciones básicas de un sistema CAPP

Para conseguir un plan de proceso se deben de realizar las siguientes tareas principales.

1. Introducción de la información geométrica y tecnológica (CAD/CAM).

2. Determinación de la secuencia de los módulos.

3. Determinación de la secuencia de operaciones.

4. Selección de la herramienta.

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