Tanques Agitados

• Tanques agitados

Los tanques agitados o tanques mezcladores son equipos donde se realiza una mezcla de componentes y cuando ocurre una reacción química se llaman reactor químico.

Son generalmente de forma cilíndrica y pueden ser operados por lotes, con recirculación o de flujo continuo.

Usos

En un tanque agitado se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:

1. Mezcla de líquidos miscibles

2. Dispersión de un gas en un líquido

3. Mezcla o dispersión de líquidos no miscibles

4. Dispersión y emulsificación de líquidos no miscibles

5. Apoyo para la transferencia de calor entre un líquido y una superficie intercambiadora de calor

6. Suspensión, reducción de tamaño y dispersión de partículas sólidas en un líquido. Dilución de un sólido en un líquido

7. Reducir el tamaño de partículas aglomeradas. Disminuir el tamaño de gota de líquidos coalescentes

Propulsión

Los tanques agitadores contienen una hélice o impulsores en el extremo o a lo largo de una flecha que se ubica en el centro del tanque, transversalmente o de forma excéntrica. Un tanque agitador puede contener una, dos o más flechas con una, dos o más hélices en cada flecha.

Velocidad

La velocidad que alcanzan estos equipos depende de lo que se desea mezclar, para mezclar dos líquidos miscibles de baja viscosidad es necesario un esfuerzo cortante mucho menor que el que se necesita para dispersar un líquido de alta viscosidad en otro de media viscosidad.

Algunos agitadores funcionan desde 100 RPM hasta varios miles de RPM.

• Airlift

Una bomba de transporte aéreo es una bomba de elevación de gas que es accionado por aire comprimido.

Principio

La única energía necesaria es proporcionada por aire comprimido. Este aire es generalmente comprimido por un compresor o un soplador. El aire se inyecta en la parte inferior de una tubería que transporta un líquido. Por la flotabilidad del aire, que tiene una densidad menor que la del líquido, se eleva rápidamente. Por presión de fluido, el líquido se toma en el flujo de aire ascendente y se mueve en la misma dirección que la del aire. El cálculo del volumen de flujo del líquido es posible gracias a la física del flujo de dos fases.

La tecnología Airlift bomba es excelente debido a su estructura simple. Sin embargo, tiene las siguientes deficiencias:

- Succión débil

- Velocidad de flujo inestable

- Obstrucción frecuente

- Difícil control de flujo

- Ascensor baja

Ventajas

La bomba es muy fiable. El principio muy simple es una clara ventaja. Sólo aire con una presión más alta que el líquido se requiere.

El líquido no está en contacto con ningún elemento mecánico. Por tanto, ni la bomba puede lijarse (que es importante para sandwater pozos), ni el contenido de la tubería puede ser desgastada (que es importante para la investigación arqueológica en el mar)

Actuar como un aireador de agua y en algunas configuraciones puede elevar el agua estancada inferior a la superficie (de depósitos de agua).

Desventajas

- Bombas convencionales de transporte aéreo tienen una tasa de flujo que es muy limitado. La bomba está encendida o apagada. Es muy difícil conseguir una amplia gama de control de flujo proporcional al variar el volumen de aire comprimido. Esto es una desventaja dramática en algunas partes de una planta de tratamiento de aguas residuales pequeñas, tales como el aireador.

- La succión es limitada.

- Este sistema de bombeo sólo es adecuado, si la cabeza es relativamente baja. Si desea obtener una cabeza alta, usted tiene que elegir un sistema convencional de bombeo.

- Debido al principio, una gran cantidad de aire en el líquido. En cierto caso, esto puede ser problemático, como, por ejemplo, en una planta de tratamiento de aguas residuales, antes de una cuenca anaeróbica.

• Lecho de goteo

El Reactor lecho de goteo o Trickle Bed plazo (TBR), implica el movimiento hacia abajo de un líquido y gas a través de un lecho relleno de partículas de catalizador. Se considera que es el tipo más simple de reactor para llevar a cabo reacciones catalíticas en un gas y un líquido (normalmente ambos reactivos) están presentes en el reactor y por consiguiente se usa ampliamente en las plantas de procesamiento. Algunos ejemplos típicos son: hidrogenación en fase líquida en las refinerías (tres hidro-tratamientos fase) y la oxidación de compuestos químicos nocivos en las aguas residuales.

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