Trabajo de Campo Ecología y Desarrollo Sostenible

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Trabajo de Campo

Ecología y Desarrollo Sostenible

Pamela Martinez

Rachel Quezada

Robert Rosaría

Valeria Guatemala

Profesora Johanna Núñez

10 de Octubre del 2017

Índice

1. Introducción

1. Objetivos

1. Proceso de elaboración de jabón

1. Recepción y almacenamiento de materias primas:

Se efectúa el recibo y almacenamiento de las materias primas, de las cuales se registra el proveedor, procedencia, costo, cantidad y otras características importantes.

2. Almacenamiento temporal:

Después de la recepción de materias primas estas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso productivo. Los almacenes deben de ser lugares muy espaciosos que cumplan con las normas. Los materiales líquidos deben de almacenarse en tanques superficiales o subterráneos.

3. Control de calidad de materias primas:

Antes de empezar con el proceso productivo, las materias primas deben de pasar por un control de calidad, en el cual se mide el índice de saponificación, el índice de yodo, el índice de acidez, entre otros.

4. Dosificación de materias primas:

Se dosifican las materias primas para una carga determinada de producción, y se bombean a la paila de hervido para iniciar el proceso.

5. Saponificación inicial:

Consiste en convertir un cuerpo  graso en jabón, esto puede hacerse en frío o en caliente. Esto se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa. Para producir 600 kg de pasta de jabón se necesita 150 kg de materias grasa, 120 kg de sebo puro, y 100 litros de agua.

6. Reposo y enfriado:

Después de la saponificación la mezcla se debe de mantener en reposo hasta que se enfríe por sí solo hasta temperatura ambiente. De esta manera se deja un pH neutro.

7. Purgado:

Después del enfriado en la mezcla se podrá observar dos composiciones diferentes, la primera capa será jabón solidificado, y en el fondo habrá glicerina y sal, conocido como lejía, lo cual es purgado hacia otro contenedor de lejía.

8. Saponificación final:

Después que toda la masa sea purgada, se pone de nuevo en marcha el caldeo a vapor. Cuando la pasta se encuentre nuevamente líquida se empieza el agitador, y se le incorporan 32 litros de glicerina, posteriormente 130 kg de sal sódica.

9. Secado y Picado:

Una vez terminada la saponificación, la mezcla se envía al tanque de un secador, con rodillos de acero enfriados con agua fría. La película se endurece y pasa por 6 rodillos en los cuales la rotación va aumentando. El último rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra para romper el jabón en tiras de media pulgada.

10. Transporte:

El jabón es transportado al equipo de mezclado y molienda

11. Mezclado:

Se hace pasar la mezcla por una prensa Ruchman, la cual son 8 rodillos de granito. Las tiras de jabón se rocían con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabón neutro. También se le agrega un fijador de resinas fijas o naturales, y colorante que vaya de acuerdo con el aroma del jabón.

12. Molienda:

Mientras el producto pasa por los rodillos que se mueven a velocidades crecientes, las tiras se prensan, esto provoca que se unan y se mezclen perfectamente. En el último rodillo un cuchillo corta nuevamente el jabón en tiras produciéndose la molienda del producto.

13. Extruido:

Las tiras aun calientes son pasadas por la máquina de extrusión, con el objetivo que todas estas tiras se unan perfectamente con la presión que ejerce un tornillo de espiral. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabón del ancho y el grueso proyectados para las pastillas.

14. Cortado:

Se realiza en una máquina automática cortadora de pastillas.

15: Control de calidad del producto terminado:

Se debe de checar la composición del producto, para comprobar si su calidad es adecuada para el mercado. Se miden los niveles de saponificación, de sal, de grasa, humedad, pH entre otros.

16. Prensado:

Las pastillas de jabón pasan por la máquina troqueladora, donde se les da la marca y la forma definitiva.

17. Empacado y transporte:

Las piezas terminadas pasan a la máquina empaquetadora, donde el producto sale para ser colocado en cajas de cartón. Las cajas empaquetadas se trasladan al almacén de productos terminados.

18. Almacenamiento temporal:

Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envío a los clientes, este almacén debe de cumplir con ciertas características para no alterar la calidad del producto terminado.

19. Distribución y entrega al cliente:

Finalmente, todo concluye con la distribución y entrega al cliente. Si el empaque no se daña o se rompe, el producto tiene una vida de anaquel bastante larga.

1. Diagrama de Flujo de proceso.

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IV. Contaminantes en la producción del jabón

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