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Corrosion En Tp Y Tr


Enviado por   •  14 de Agosto de 2014  •  2.666 Palabras (11 Páginas)  •  399 Visitas

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INDICE

INTRODUCCION 3

1. CORROSION EN TP Y TR 4

1.1 DETECCIÓN DE LA CORROSIÓN EN EL FONDO DEL POZO 4

2. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN EN TUBERÍAS 7

2.1 LEY DE LA ELECTRÓLISIS 8

2.2 EL CASO DE UNA TUBERÍA DE ACERO 9

2.3 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 11

2.4 PROTECCIÓN DE TUBERÍAS SUPERFICIALES 12

BIBLIOGRAFIA 14

INTRODUCCION

El fenómeno de la corrosión se produce debido a que los materiales constructivos, especialmente los metales, se obtienen a partir de especies minerales estables en las condiciones naturales. Al ser expuestos éstos a las condiciones ambientales, una vez extraídos, tienden a estabilizarse química y energéticamente. Por tanto, la corrosión es la destrucción de un metal o metales, a través de la interacción con un ambiente (por ejemplo, suelo o agua) por un proceso electroquímico, es decir, una reacción que envuelve un flujo de corriente eléctrica e intercambio de iones.

La corrosión es un fenómeno inevitable a largo plazo si no se toman las precauciones adecuadas. Puede debilitar la integridad estructural de la tubería y convertirla en un vehículo inseguro para el transporte de cualquier tipo de fluidos.

La corrosión es la principal causa de fallo en las tuberías. El fallo de una tubería puede tener múltiples consecuencias como pérdida de fluido, daños a instalaciones, peligro de perforaciones, posibles episodios de contaminación.

Todos estos defectos en los recubrimientos pasivos provocan que la superficie metálica de la estructura entre en contacto electrolítico con el terreno circundante, dándose, en consecuencia, las condiciones necesarias para que el proceso de corrosión pueda comenzar.

El proceso de corrosión en los metales es un proceso electroquímico, donde se suceden reacciones de oxidación y reducción, estableciéndose un intercambio de electrones, y consecuentemente el paso de una corriente eléctrica de componente continua entre un ánodo y un cátodo, a través de un medio conductor (el electrolito citado), como en una pila galvánica

1. CORROSION EN TP Y TR

1.1 DETECCIÓN DE LA CORROSIÓN EN EL FONDO DEL POZO

La corrosión y las picaduras de corrosión en las tuberías de fondo de pozo pueden

monitorearse empleando herramientas de inducción electromagnética. Utilizando

La corrosión es una de las muchas formas en que la naturaleza somete a la actividad humana. Se trata de un proceso despiadado que, si no se controla, convierte a nuestras construcciones más maravillosas en poco más que basura. No obstante, para nuestro bienestar económico global, utilizamos infraestructuras de metal en los edificios, puentes, fábricas, vehículos y líneas de conducción. La red de tuberías que se extiende desde los estratos hidrocarburíferos, en las profundidades del subsuelo, hasta las refinerías incluso hasta las hornallas de nuestros hogares es crucial para el suministro de la energía que alimenta nuestra economía. Y así la batalla contra la corrosión continúa.

una combinación de sensores, una nueva herramienta de monitoreo de la corrosión provee mediciones del espesor promedio de las tuberías e imágenes bidimensionales de las paredes de las tuberías para diferenciar el daño interno del externo. Esta herramienta ofrece además una medición cualitativa de la pérdida de metal en las sartas de revestimiento externas.

Y es una batalla onerosa. En un estudio masivo, publicado en el año 2001, se calculó que el costo total directo de la corrosión en EUA era de US$ 276,000 millones por año, aproximadamente un 3.1% del producto bruto interno (PBI) de

ese país Se estima que los costos mundiales constituyen una fracción similar del PBI global, lo cual se traduce en un costo mundial de aproximadamente US$ 1.8 trillón. Dentro de EUA, los costos de la corrosión en la industria de E&P se estimaron en casi US$ 1,400 millones anuales, lo cual comprende US$ 589 millones por tuberías e instalaciones de superficie, US$ 463 millones en tuberías de producción de fondo de pozo y US$ 320 millones en erogaciones de capital. Los gastos y el lucro cesante resultantes de la pérdida de producción y las fugas no se incluyeron en estas cifras.

La corrosión es causada por diversos mecanismos, incluyendo los efectos electroquímicos, químicos y mecánicos. Una forma de mitigar esta acción consiste en utilizar aleaciones resistentes a la corrosión, tales como el acero al cromo en

lugar del acero al carbono. Otra consiste en utilizar un cubrimiento, cuya forma más simple es la pintura. Un diseño puede requerir protección catódica que trasfiere el efecto corrosivo de los componentes estructurales esenciales a una pieza de metal no esencial de sacrificio. Este enfoque también puede lograrse para las estructuras grandes mediante el suministro de una corriente continua (CC).

Un elemento fundamental en la lucha contrala corrosión es el monitoreo. Además de mitigarlos costos directos, el monitoreo de la corrosión reduce los riesgos para la seguridad y el medioambiente mediante la detección de puntos débiles antes de que fallen o presenten fugas. En la superficie, el monitoreo a veces puede efectuarse visualmente pero además existen herramientas diseñadas para detectar pérdidas ocultas en metales debidas a la corrosión. En cuanto a las sartas de revestimiento y tuberías de producción de fondo de pozo, las herramientas de adquisición de registros constituyen la única forma de monitoreo.

Hoy, los cuatro tipos principales de herramientas de adquisición de registros y monitoreo de la corrosión son los calibradores mecánicos, las herramientas acústicas ultrasónicas, las cámaras y las herramientas electromagnéticas(EM).).Los calibradores de brazos múltiples son herramientas bien establecidas para evaluar problemas internos pero no proveen datos sobre la corrosión externa y se ven afectados por los depósitos de incrustaciones

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