Informe Minas

FACULTAD DE INGENIERIA ADMINISTRATIVA E INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: “TRABAJO DE MEDICION DE TIEMPOS”

CURSO: INGENIERIA DE METODOS 2

PROFESOR: Mg.Ing. ALVARADO IGNACIO PEDRO

ALUMNO:

CICLO: VIII

TURNO Y SECCION: 3B

2014

INDICE

INTRODUCCION

CAPITULO I

1. MARCO REFERENCIAL

1.1 OBJETIVOS

1.2 PROCEDIMIENTO

1.3 DIVISION POR ELEMENTOS

1.4 TIEMPOS DE CADA ELEMENTO

CAPITULO II

2. OBSERVACIONES A TOMAR PARA CADA ELEMENTO

2.1 ERROR DE VUELTA CERO

CAPITULO III

3. CALCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES

3.1 TEJIDO DE PUNTO (T)

3.2 CORTE (C)

3.3 COSTURA (A)

3.4 LAVADO Y SECADO (L)

3.5 INSPECCION Y EMPAQUE (I)

CAPITULO IV

4. ERROR DE ACTIVIDADES EN EL PROCESO

4.1 ELEMENTO T

4.2 ELEMENTO C

4.3 ELEMENTO A

4.4 ELEMENTO L

4.5 ELEMENTO I

CAPITULO V

5. METODO ANALITICO INDIRECTO

5.1 ELEMENTO T

5.2 ELEMENTO C

5.3 ELEMENTO A

5.4 ELEMENTO L

5.5 ELEMENTO I

CAPITULO VI

6. SUPLEMENTOS

6.1 TIEMPO NORMAL

6.2 TIEMPO ÓPTIMO

DAP

DOP

RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

Tipo Empresa: Empresa Textil

La Compañía Textil Boston fue fundada el 22 de junio de 1937 en la ciudad de Lima por un grupo de personas que apostaba a ser una empresa líder en el rubro textil.

A lo largo de estos 77 años nos hemos dedicado a la fabricación y comercialización de ropa interior logrando afianzar nuestro prestigio por el uso de insumos de calidad, un alto estándar de confección y la búsqueda continua de que cada producto elaborado debe lograr la máxima comodidad en nuestros usuarios.

Para ello contamos con todo un equipo de colaboradores que se encargan de los mínimos detalles en la confección de las prendas, pasando por un exigente control de calidad que nuestros usuarios saben apreciar.

En la actualidad nuestra empresa posee y comercializa la marca Boston, resumiendo nuestros productos en una frase: "Calidad en nuestras confecciones".

CAPITULO I

Marco Referencial:

Objetivos:

Lograr la confiabilidad de los datos obtenidos.

La optima aplicación del cronometraje industrial en la tarea escogida dentro de la empresa.

Ayudar a evaluar si es posible brindar un producto cada vez más confiable y de alta calidad conociendo los tiempos de las operaciones.

En el transcurso del presente trabajo veremos los resultados obtenidos de la medición, como el error de vuelta cero, el tiempo elemental normal de cada elemento, la producción por hora, por turno, por semana, la saturación, la eficiencia, capacidad de atención, entre otros.

Se tratara de abarcar todos los conocimientos adquiridos en las diversas clases del tema para una correcta interpretación de los resultados.

PROCEDIMIENTO

Para empezar fuimos a la Compañía Textil Boston Que elaboran todo tipo de confección de ropa interior de algodón y sintético, en donde nos acogieron de buena manera en la empresa. Se le comento al encargado sobre lo que requeríamos realizar, nos explicó que sería factible hacerlo pero no por un tiempo amplio.

Nos explicó que por medidas internas de la empresa, no podíamos permanecer mucho tiempo, le explicamos que primero nos gustaría tener un conocimiento de la operación para luego llegar a tomar los tiempos, y así se hizo.

Nos permitió visitar el área todo el proceso de la línea de Bóxer de tela plana – Código: 048 .

La operación escogida fue: VIKINI ALTO

Procedimiento de la Operación Escogida:

TEJIDO DE PUNTO.

Rollos grandes de hilos sintéticos, naturales y elásticos son colocados en la máquina de tejer de acuerdo a los tipos y colores de calcetines que se van a producir. Luego, un grupo de agujas tejerá los hilos en una serie de rizos entrelazados. Estos rizos forman el tubo del material tejido usados en la producción de Vikini. Esta máquina trabaja a altas velocidades y son programadas fácilmente para producir una amplia variedad de ropas interiores.

CORTE

Luego, este tubo de material tejido es cortado en piezas individuales y utilizadas para formar los calcetines. El corte puede ser realizado por operadores calificados o por máquinas automáticas.

3. COSTURA

Después, las piezas individuales son volteadas e inspeccionadas para seleccionar las defectuosas. Los calcetines semiformados son insertados en la máquina de costura automática para formar la punta de las ropas interiores y completar así la producción.

4. LAVADO Y SECADO

Los boxers son volteados a su lado derecho antes de ser lavados y secados en el separador centrífugo.

5. INSPECCION Y EMPAQUE

Después de secados, los boxers son inspeccionados, colocados en pares, empaquetados, quedando listo para su comercialización.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION

División de Elementos

Elemento Clase Operación Inicio Final

T Tm Tejido de punto Dejar los rollos de hilos en la maquina un grupo de agujas tejerá los hilos en una serie de rizos entrelazados

C Tm Corte Los hilos tejidos pasan a la máquina de corte Las maquinas se encargan de separar las piezas cortadas

A Ttm Costura las piezas individuales son volteadas e inspeccionadas Los Bikini alto semiformados son insertados en la máquina de costura automática

L Ttm Lavado y Secado Los Bikini alto son llevados al área de lavado Secados en el separador centrífugo.( Bikini alto)

I Ttm Inspección y Empaque Después de secados, los Bikini alto son inspeccionados Se empaquetados, quedando listo para su comercialización

Luego se tomó una muestra de 24 ciclos, para así poder determinar el número de ciclos a cronometrar. Se concluyó en los siguientes datos:

Tiempos de cada elemento

Elemento T C A L

I

A Tob. A Tob. A Tob. A Tob. A Tob.

1 100 1,1461 140,00 0,6800 95 6,4483 95 6,7417 95 1,0967

2 110 1,1000 140,00 0,6600 100 6,6883 100 6,7650 120 1,0800

3 115 0,9980 140,00 0,6880 110 6,6833 105 6,7550 110 1,0867

4 100 1,1550 135,00 0,7900 100 6,7467 100 6,7400 110 1,0867

5 100 1,2100 135,00 0,7400 105 6,6667 80 9,7000 100 1,0867

6 105 1,1900 145,00 0,6000 100 6,7000 100 6,6667 85 1,0983

7 115 0,9700 125,00 0,77000 100 6,5200 105 6,4167 95 1,0817

8 110 1,1000 100,00 0,9200 100 6,7667 105 6,0467 95 1,0967

9 110 1,1800 145,00 0,6500 105 6,0983 100 6,1500 95 1,0933

10 115 1,1300 140,00 0,6870 105 6,7167 105 6,6917 100 1,0917

11 120 0,9500 150,00 0,5900 100 6,7500 105 6,1317 95 1,0950

12 105 1,3000 140,00 0,6700 105 6,7083 105 6,6967 100 1,0917

13 120 0,9500 150,00 0,5500 80 8,5667 100 6,7450 100 1,0933

14 130 0,9800 140,00 0,6620 85 8,3617 115 5,1133 100 1,0967

15 115 1,1600 140,00 0,7000 110 6,0850 85 7,4467 110 1,0817

16 95 1,2400 135,00 0,7350 115 5,6850 100 6,1050 95 1,0950

17 100 1,3000 100,00 0,9100 105 6,7167 105 6,7367 100 1,0917

18 120 0,9300 135,00 0,7000 115 5,6933 100 6,0283 95 1,0950

19 110 1,1000 100,00 0,9700 105 6,6917 100 6,7167 95 1,0967

20 95 1,2500 135,00 0,6800 100 6,7417 105 6,7633 95 1,0933

21 95 1,3300 145,00 0,6160 105 6,4050 105 6,3950 100 1,0917

22 120 0,9600 125,00 0,8200 105 6,7250 100 6,8217 95 1,0950

23 110 1,1200 135,00 0,6851 100 6,3933 90 6,7300 100 1,0900

24 95 1,3200 130,00 0,6800 100 6,3883 95 6,3667 100 1,09

CAPITULO II

OBSERVACIONES A TOMAR PARA CADA ELEMENTO

2.1 ERROR DE VUELTA CERO

ELEMENTO A Tob

E = 8h 33min 20seg Ap. 45seg

T 90

C 54

A 55

L 55

I 55

T = 8h 39m 50seg Ci 35seg

TOTAL 389

CAPITULO III

CALCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES

Elemento (T): Tejido de punto

ELEMENTO A Tob x x2

T1 100 1,1461 1,1461 1,3135

T2 110 1,1000 1,2100 1,4641

T3 115 0,9980 1,1477 1,3172

T4 100 1,1550 1,1550 1,3340

T5 100 1,2100 1,2100 1,4641

T6 105 1,1900 1,2495 1,5613

T7 115 0,9700 1,1155 1,2443

T8 110 1,1000 1,2100 1,4641

T9 110 1,1800 1,2980 1,6848

T10 115 1,1300 1,2995 1,6887

T11 120 0,9500 1,1400 1,2996

T12 105 1,3000 1,3650 1,8632

T13 120 0,9500 1,1400 1,2996

T14 130 0,9800 1,2740 1,6231

T15 115 1,1600 1,3340 1,7796

T16 95 1,2400 1,1780 1,3877

T17 100 1,3000 1,3000 1,6900

T18 120 0,9300 1,1160 1,2455

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