LA SIERRA CINTA

LA SIERRA CINTA

La preparación de las herramientas de corte es de gran importancia en la industria relacionada con el aserrío y la elaboración de madera en general, por la influencia que esta operación tiene en la producción, vida útil de las herramientas, calidad de corte, terminación de las superficies y cantidad de desperdicios producidos.

Especial atención merecen las sierras cinta, especialmente las utilizadas en la industria maderera por su rendimiento, altura y precisión de corte en el aserrado de trozas, especialmente de especies tropicales de grandes diámetros.

1. El acero de las sierras.

La sierra de cinta, durante el corte, está sometida a gran cantidad de esfuerzos, por lo que el acero que se utiliza en su fabricación debe ser un producto de alta calidad con características adecuadas para las condiciones de trabajo a que será expuesto.

La composición del acero varía de acuerdo a los fabricantes y continuamente no sólo está en estudio sino que las ventajas obtenidas durante su elaboración deben ser llevadas

a la práctica. El fleje al salir de la fábrica deberá ser plano, recto y libre de tensiones internas para proporcionar máxima economía productiva durante el mayor tiempo posible.

Dos de las composiciones más utilizadas en la fabricación del acero para sierras de cinta son las siguientes:

COMPOSICIÓN ACERO AL

NIQUEL ACERO AL

NIQUEL-CROMO

Carbono (C) 0,67 0,80

Silicio (Si) 0,20 0,33

Manganeso (Mn) 0,20 0,38

Níquel (Ni) 2,20 0,50

Cromo (Cr) 0,05 0,10

Vanadio ( V) 0,02 0,02

Los tipos comerciales de acero utilizados son los siguientes:

a. Aceros Uddeholm

Calidad Análisis normal

UHB 15 (espesor 1.00 mm) C 0,75%

UBH 15N20 (espesor 1.00 mm) C 0,75% Ni 2.0% Ejecución:

Templado RC 40-44. Esfuerzo de rotura 148 Kg/mm2.

Características: superficie pulida blanca, cantos rectos y uniformes, tolerancia de anchos y espesores normales según características del acero, fleje laminado en frío. Plenitud exacta. Rectitud exacta tolerancia B1B y T1.

Gama normal de dimensiones

Ancho 5.0- 400 mm aproximadamente

Espesor 0,5-3mm

Forma de entrega: Rollos

b. Especificaciones: Aceros Sandvik

Sandvik 13 M C 0,75% Mn 0,65%

Sandvik 14 N3 C 0,75% Ni 2,60%

Ejecución:

Resistencia a la tracción 137 kg/mm2

Grado de Tolerancia B1B, T1

Característica: Superficie pulida blanca, bordes lisos, plenitud y rectitud precisas.

Dimensiones: Variables según especificaciones.

Para cumplir satisfactoriamente las altas exigencias del proceso de aserrío el acero de las sierras cintas debe reunir las siguientes características:

a. Gran dureza aunada a tenacidad y maleabilidad.

Los dientes podrán ser matrizados, recalcados y triscados sin que se produzcan roturas, además deben mantener el filo y el triscado y resistentes al desgaste.

b. Gran tenacidad frente a los impactos, inherentes al corte aun a bajas temperaturas.

c. Gran resistencia a la fatiga por flexión.

La sierra deberá resistir un número muy grande de flexiones con tendencia a producir fatiga.

d. Elasticidad y robustez

La sierra de cinta deberá conservar su rectitud y tensión a pesar de los grandes esfuerzos y cambios de temperatura que tienen lugar durante el aserrado.

e. Planitud

La cinta deberá mantener su planitud a pesar de tensiones térmicas y grandes esfuerzos durante el aserrado

2. Troquelado y corte del fleje

Las sierras cintas se pueden adquirir en el mercado en rollos o previamente unidas y con una longitud acorde con la máquina a que será destinada. El troquelado se realiza en forma automática mediante el uso de una máquina punzadora de alta precisión, que utiliza el troquel de acuerdo al tipo de dentadura que se desea obtener (diente de lobo, encía, gancho, pico de loro, proyección de viruta) y a las dimensiones del fleje.

Una vez determinada la longitud de la cinta, se procede a la operación de TRAZADO y delimitación de los bordes de la cinta que se unirán para luego efectuar la operación de corte en si. Este trazado depende del tipo de soldadura que se vaya a utilizar. Así el trazado puede ser para soldadura por empalme o para soldadura por Oxígeno-Acetileno, Eléctrica o Tig y la Mig.

Actualmente la soldadura Mig es la más utilizada en la unión de la cinta y el tipo Tig en

la reparación de grietas. El procedimiento consiste en dividir el paso en dos partes, es decir, el corte se realiza en el centro del lomo por medio de una recta perpendicular al dorso de la sierra. A continuación se procede a cortar con la guillotina, la cual debe estar cuidadosamente ajustada para que las superficies queden lisas y absolutamente perpendiculares a los bordes de la cinta. (figura ).

Al realizar el trazado de esta manera, se asegura que la zona de empalme quede lo más lejos posible de la punta del diente y del fondo de la garganta, evitándose así el deterioro del empate, ya que estas zonas son sometidas a los mayores esfuerzos de corte.

Al mismo tiempo se obtiene un área de contacto suficiente que garantice que el empate resistirá los esfuerzos de tensión de montaje en la máquina y los trabajos de aserrío.

La soldadura eléctrica en atmósfera de gas neutro (TIG) es una de las más usadas actualmente para el empalme por soldaduras de hojas de sierras gruesas. Su ventaja radica en la facilidad de aplicación, calidad de la unión y el hecho de permitir soldar picaduras.

En la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas Welding), se trabaja con un arco eléctrico rodeado por atmósfera de argón, que impide la oxidación del metal fundido. El metal de aporte se suministra continuamente durante la soldadura, que se realiza sin interrupción desde el borde del diente hasta el dorso de la sierra.

Se fijan los extremos de la hoja con unas mordazas y se colocan sobre un soporte. La hoja y las mordazas se mantienen a una temperatura de 400 ºC por medio de un dispositivo controlado por un termostato, instalado en la máquina para calentamiento y revenido, esto asegura que tanto el calentamiento como el revenido se hagan a igual temperatura. Con esto se reduce al mínimo el peligro de agrietamiento en la soldadura. Para evitar una soldadura incompleta de los bordes, se empieza y termina la soldadura sobre unas piezas laterales de acero para sierras o de un acero poco aleado.

Como material de aporte para la soldadura se recomienda alambre o tiras para la soldadura, con una calidad de acero similar a la del fleje (0,75% C) o un alambre de soldadura no aleado y de bajo carbono.

Después de soldar, se libera las cintas de las mordazas, para que la soldadura pueda contraerse libremente; la soldadura puede revenirse llevando una llama de gas oxiacetilénico adelante y atrás sobre la soldadura, a una temperatura de 650 ºC, una temperatura excesiva templa y endurece el material.

Después de soldar se esmerila y lima el cordón y se controla la plenitud de la zona circundante.

3. Reparación de picaduras y rupturas en cintas.

Al bajar la cinta de la máquina es conveniente hacerle un examen minucioso, con el propósito de detectar cualquier irregularidad, como la aparición de grietas y picaduras,

las cuales tratadas a tiempo reducen los costos de reparación, aumentan la producción y

la vida útil de la cinta, además de evitar accidentes lamentables.

El primer paso para el mantenimiento de la cinta es limpiarla muy bien, esta limpieza se puede hacer con un cepillo, raspando la zona de la garganta; se retira la resina y el aserrín adherido mojando las superficies con gasoil o kerosén. La cinta no se debe limpiar con herramientas agudas, ya que al raspar su superficie se puede hacer daño. La localización de las grietas se puede hacer con una lupa o líquidos penetrantes, que son

de fácil aplicación.

Una vez ubicada la grieta, se elimina o se impide su extensión mediante la soldadura u otro método.

Para soldar grietas se emplea el mismo sistema que para soldaduras tope a tope, empezando desde el fondo de la garganta hasta el borde. La soldadura oxiacetilénica es una de las más usadas, pues permite soldaduras a todo lo ancho de la cinta, y se puede soldar picaduras de varios tamaños sin que sea necesario cortar la cinta; por razones de seguridad una cinta no debe tener más de dos soldaduras que comprendan todo el ancho

de la cinta.

Las picaduras deben soldarse para mantener la rigidez del borde dentado, y así evitar la ruptura de la cinta. Generalmente, se funde la grieta sin preparación previa, usando el mismo material que para soldar la unión. Es indispensable

...