PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS

Unidad 3: PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS

INTRODUCCION

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.

“Si no sabéis a donde vais, probablemente acabaréis en otra parte” Lawrence J. Peter

Dr. Lawrence J. Peter. fue un pedagogo, más conocido por haber formulado el Principio de Peter. El principio de Peter dice que en una empresa, entidad u organización las personas que realizan bien su trabajo son promocionadas a puestos de mayor responsabilidad una y otra vez, hasta que alcanzan su nivel de incompetencia.

Las labores en una industria de mantenimiento pasan a ser muy importantes ya que de ellas dependen gran parte de la productividad de la empresa y de que el producto de la misma sea de calidad, así que garantice todas las utilidades para las que fue hecho. En esta investigación se da a conocer sobre el proceso administrativo industrial, la planeación estratégica del mantenimiento industrial, la determinación y los propósitos del mantenimiento, principios y métodos de programación, determinación de costos de mantenimiento y reparación, y a su vez el presupuesto de los mismos. Lo anterior es necesario para llevar un control de la empresa de lo que se necesita o no, y que todo se tenga de manera eficaz y oportuna para que la producción no pare, y satisfacer de la mejor manera al cliente, a continuación se desarrollaran los temas que explicaran mejor el tema.

OBJETIVO

Aprender a como llevar un buen control de mantenimiento a partir de planeación estratégica, determinar bien lo que se quiere, a su vez el que y como se hará, y cuanto costará realizar sus respectivas actividades.

3.1. DEFINICIÓN DE ADMINISTRACIÓN Y EL PROCESO ADMINISTRATIVO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

En cuanto a lo referente a la administración del mantenimiento industrial se puede definir como la técnica encargada de control, planificación, organización y dirección encaminada a las actividades relacionadas con el mantenimiento industrial, esto con el fin de obtener los mayores beneficios con el costo más bajo posible. Dentro del proceso administrativo podemos encontrar todas las técnicas mediante las cuales se determinan y preparan todos los elementos para poder realizar las tareas de mantenimiento. Se debe comenzar con la planificación en la cual se deben proporcionar o establecer los objetivos y establecer un medio de acción que determinar cómo se realizaran las actividades.

Para realizar un plan de mantenimiento se deben tomar en cuenta distintos factores como: ambiente, instalación, entrenamiento de los trabajadores, frecuencia que es cada cuanto se va ocupar que serialice dicha actividad, herramientas y equipos que los trabajadores utilizaran para realizar sus actividades de manera productiva, tener un control de lo que se tiene es decir un inventario a su vez se deben tomar en cuenta el tiempo, cuando se realizarán dichas actividades. Para poder realizar una buena administración del mantenimiento se debe tener organización, es decir que hará y como lo hará cada quien cada actividad para que esto llevo una secuencia y se haga de la mejor forma posible, es decir todo debe llevar un orden, se le debe dar una buena capacitación a los trabajadores del como realizaran bien sus actividades, y a su vez que exista un control, el cual debe evaluar el mantenimiento, para conocer si lo que se está llevando a cabo en acción está dando resultados óptimos.

3.2 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Cuando nos referimos a una planeación estratégica hacemos énfasis al proceso de desarrollo de una serie de planes de acción a llevar a cabo para obtener un objetivo. Referente al mantenimiento llamemos como la serie de pasos que se tienen que llevar a cabo para que todo funcione de la mejor manera y que se tenga una buena productividad en la empresa. Para llevar a cabo la planeación estratégica se tienen que tomar en cuenta el control de los distintos puntos que se mencionan a continuación: Reparaciones y modificaciones de equipo de trabajo, tiempo tanto de producción como tiempo muerto, desperdicio de materiales, seguridad tanto como de las instalaciones así como de los trabajadores de la empresa, la mano de obra de mantenimiento y depreciación de los equipos.

Para elaborar el plan se deben conocer a las herramientas y equipos de la empresa, y si no se tiene conocimiento sobre esto, investigar con trabajadores, manuales, etc., analizar los objetivos de la empresa, establecer programas de capacitación a los empleados, estudiar planes de mantenimiento, a su vez estudiar durante distintos periodos las necesidades que requieren tanto los equipos como las instalaciones de la empresa, a si al final de este estudio se debe tomar en cuenta los resultados obtenidos e iniciar un nuevo plan de acción para que se realice un mantenimiento de manera optima. El mantenimiento se debe reconocer en forma de organización y que todos tienen la responsabilidad de llevarlo a cabo de manera optima, para que se puedan lograr todos los objetivos esperados.

3.3 DETERMINACIÓN Y PROPÓSITO DEL PERIODO DEL MANTENIMIENTO.

El periodo del mantenimiento es el intervalo de tiempo necesario para realizar una tarea relacionada al mantenimiento de un equipo, instalación o herramienta, que existe dentro de un ciclo que se vuelve repetitivo, o simplemente es un espacio en el que dura este. Es necesario conocer este con el propósito de conocer cada que tanto tiempo se le debe dar mantenimiento a las maquinas o cuanto durara este mismo, así saber si se necesitara tener en almacén una producción elevada para satisfacer a los clientes, o determinar que tareas se desarrollaran para tener una buena productividad. Esto se determina realizando diversas inspecciones, leyendo manuales, preguntando a los operarios, etc. A fin de conocer de mejor manera cada que tanto se tiene que reparar o cambiar el equipo con el que se trabaja. Existen distintos periodos de mantenimiento:

 Tiempo de inactividad de mantenimiento: cuando el encargado de mantenimiento no trabajo sobre el equipo cuando este lo necesitaba y este se encuentra dañado o con averías.

 Tiempo de mantenimiento en parada: cuando se realiza el mantenimiento mientras el equipo se encuentra parado o fuera de servicio.

 Tiempo de ejecución: cuando una o varias personas realizan el mantenimiento a un equipo respectivo. Es muy importante conocer estos tiempos debido a que así se puede calcular que tanto tiempo va estar la maquina parada, o el momento en que los encargados de mantenimiento deben llevar a cabo su actividad, y el cómo deben encargarse de esta, a su vez en que tanto tiempo, para que no se produzcan paro de producción.

3.4 PRINCIPIOS Y MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN (USO DE PERT, CPM, GANTT, REDES).

La programación hace referencia a el tiempo específico en que se llevara a cabo los trabajos planeados de mantenimiento estos contenidos en ordenes para efectuar el trabajo, control y reporte de lo que ocurre durante este proceso, en este proceso se asigna una secuencia de trabajos a ser ejecutados.

 PERT (PROGRAM EVALUATION AND REVIEW TECHNIQUE).

Este sistema se utiliza para un control de la ejecución de proyectos o trabajos con un gran número de actividades que se desconocen, y estas llevan una investigación, desarrollo y pruebas, a su vez tiene muy poca consideración a lo que son los costos.

 CPM (CRITICAL PATH METHOD).

Este se utiliza para actividades de proyectos que tienen muy poca duda sobre las estimaciones, aquí contiene conocidos tiempos de duración para realizar los proyectos.

 GANTT.

Los diagramas de Gantt es una representación de manera grafica donde se muestran las actividades a realizar para un proyecto sobre determinadas escalas de tiempo de duración, este permita visualizar de manera clara toda la distribución de las actividades del proyecto, no es muy adecuado para la realización de cálculos.

 REDES.

Las redes es una forma representativa de las tareas a realizar en un proyecto, estas se van enlazando de manera consecutiva, es decir de inicio de actividades hasta el final, incluyendo en estas el tiempo de inicio y tiempo final.

Para la programación se deben considerar distintos tiempos como:

 Optimista: el cual es el tiempo mínimo en que se puede ejecutar la actividad sin problemas.

 Medio: es el tiempo que se puede ejecutar la actividad de forma normal.

 Pesimista: es el tiempo que más se podría tardar en realizar la actividad si ocurrieran problemas.

3.5 DETERMINACIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN.

Los costos de mantenimiento es el valor monetario necesario para realizar las actividades de mantenimiento y que los equipos, maquinase herramientas sigan funcionando adecuadamente y no se pare la producción. La determinación de los costos de mantenimiento y reparación se pueden realizar de dos formas diferentes:

• Por medio de datos históricos y pre calculados. En lo referente al histórico se encuentran los costos que por experiencia ya se sabe el valor monetario que se le va otorgar, los datos pre calculados son aquellos que se dan por medio de un presupuesto antes de que se realiza la actividad a ejecutar, estos pueden ser estimados

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