Procesos De Elaboración De Un Cuaderno

PROCESO DE ELABORACIÓN DE UN CUADERNO

Todo comienza haciendo la pasta de celulosa

 Preparación de la madera

1. La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.

2. Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.

3. Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

4. Cocción: Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.

5. Blanqueo: La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.

6. La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.

Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel.

 Fabricación de papel

1. La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.

2. La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

3. El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.

4. La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.

5. La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.

6. Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante

7. El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.

8. El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.

9. El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

 Fabricación del cuaderno

1. Los rollos de papel entran en la máquina: El proceso de fabricación comienza con la colocación de estos rollos en la máquina, donde el papel transita a una cierta velocidad por serie de cilindros que cumplen la función de dejarlo perfectamente estirado y sin ondas

2. Rayado de hojas y corte en pliegos: Una vez alisado el papel, ingresa a la etapa de impresión de distintos rayados que puede tener un cuaderno. Básicamente esta fase consiste en hacer pasar el papel por unos sellos especiales que tienen marcado en relieve el dibujo del rayado y que se ha impregnado de tinta. Una vez terminada la impresión del rayado se procede al corte del rollo en pliegos de hojas.

3. Colocación de tapas y contratapas: Los pliegos de hojas son apilados en grupos. Según el número de hojas especificadas para el cuaderno en fabricación. Luego., y obedeciendo a la indicación de un cortador de hojas, la máquina procede a colocar un pliego impreso de tapas y contratapas a los grupos de hojas en pliegos.

4. Apilado en pliegos y trazado a tamaño individual: Esta etapa consiste en trozar estos pliegos para formatear los cuadernos a su tamaño individual. Este proceso se realiza en forma continua con guillotinas especiales de gran precisión.

5. Perforado y Espiralado: Ya en su formato individual,

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