Proceso de la elaboracion de la botella

ENSAYOS DE LOS PROCESOS EN LA FABRICACION DE:

CHICLE

BOTELLAS

ACERO

EMBARAZO

CAMISAS

CERVEZA

PAPEL

MOSTAZA

HUAUCHINANGO, PUEBLA; A 28 DE ABRIL DE 2014

INDICE.

PAGINA

PORTADA ________________________________________________1

INTRODUCCION____________________________________________3

OBJETIVO GENERAL_______________________________________ 3

OBJETIVOS ESPECIFICOS___________________________________3

JUSTIFICACION____________________________________________3

PROCESO DE LA ELABORACION DEL CHICLE__________________4

PROCESO DE LA ELABORACION DE LA BOTELLA______________6

PROCESO DE LA ELABORACION DEL ACERO ________________ 8

PRODUCCIÓN DE HOJAS DE PAPEL ________________________ 11

FASES DEL EMBARAZO____________________________________12

PROCESO DE LA ELABORACION DE CAMISAS_________________14

PROCESO DE LA ELABORACION DE LA CERVEZA____________ 15

PROCESO DE LA ELABORACION DE LA MOSTAZA_____________17

CONCLUSION_____________________________________________18

BIBLIOGRAFIA___________________________________________ 19

Introducción

En el presente documento se redacta el análisis de nos videos vistos en el grupo en los cuales nos daremos cuenta de los distintos procesos que se llevan a cabo para tener un producto. Nos damos cuenta que ya todo es automatizado ya casi no interviene la mano del hombre. En estos videos podemos apreciar claramente como es que para todo se necesita un sistema, ya que hay sinergia, negentropia, tenemos una materia prima y un producto final.

Objetivo general

Fortalecer nuestros conocimientos acerca de la importancia de los sistemas en nuestra vida diaria.

Objetivos específicos

Analizar con detenimiento el proceso de fabricación de un producto

Reconocer la importancia de la producción automatizada hoy en día

Expresar la utilidad de la necesidad de un sistema en la producción de un producto

Justificación

Este trabajo se hace con el propósito de reafirmar nuestros conocimientos acerca de los sistemas vemos que están presentes en nuestra vida diaria y son tan pero tan importantes ya que sin ellos todo seria un desorden.

Desarrollo

PROCESO DE LA ELABORACION DEL CHICLE

Actualmente las compañías que se dedican a la fabricación de chicles, suelen usar diferentes métodos, máquinas y procesos para su elaboración, pero en general, el proceso para la elaboración de la goma de mascar suele ser la misma desde hace muchos años.

En este video pudimos apreciar que la elaboración del chicle tiene diversas fases, las cuales se pueden enumerar de la siguiente manera:

Derretido

Para poder fabricar chicle es necesario derretir y purificar la base de la goma de mascar, la cual generalmente ya esta previamente procesada y extraída de la resina de algunos árboles. Ésta, viene formada en pequeñas porciones redondas, lo cual facilita su uso.

Mezclado

Una vez derretida la resina procesada, se vierte en una máquina mezcladora, donde se le añaden ingredientes como colorantes, edulcorantes, saborizantes y aromas.

Enrollado

De la pasta se obtiene una barra de chicle, la cual es aplanada por medio de rodillos continuos que hacen que éste afine su tamaño y grosor. Posteriormente y cuando el chicle ya esta delgado se le añade azúcar refinada o más edulcorante en polvo para evitar que se pegue y así aumentar su sabor.

Cortado

Al final del proceso de aplanado y enrollado, el chicle se corta en diferentes formas, ya sea por patrones o simples barras.

Cuando el chicle ya tiene su forma definida, se traslada a un lugar acondicionado, en donde la temperatura, luz y aire se controla para asegurar que éste tendrá la textura y consistencia adecuada.

Partido

Después de que el chicle adquirió una consistencia ideal, entra al proceso de partido individual, donde posteriormente son introducidas en una máquina secadora, la cual trabaja por aspersión formando así, la cobertura crujiente que envuelve al centro de goma.

Empaquetado

En esta fase las pastillas de chicle se introducen en compartimentos plásticos llamados sticks.

Finalmente, los chicles son empaquetados con máquinas envolvedoras, las cuales reciben los sticks y los envuelven, estos son redireccionados a otra máquina selladora, que se encarga de aplicar las envolturas finales o externas, sellando así el empaque

PROCESO DE LA ELABORACION DE LA BOTELLA

Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rígidos, ésta habitualmente cuenta con un cuello más angosto que el cuerpo del recipiente que se usa para contener diversos productos.

Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de tres materiales básicos, metal, vidrio y plástico, siendo el último uno de los más utilizados a nivel mundial debido a su bajo costo, practicidad y material reciclable.

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de distintos tipos de productos, Generalmente éstas son utilizadas para contener distintos tipos de líquidos (bebidas, alimentos, productos para el cuidado personal, productos de limpieza) o sólidos fragmentados (polvos, pastillas, medicamentos y vitaminas).

Partes que componen una botella de plástico

- Boca

- Hilo o hélice

- Anillo

- Cuello

- Espalda

- Cuerpo

- Fondo

- Anillo de apilamiento

Materiales utilizados en la fabricación de botellas de plástico

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra forma la presión ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la cavidad del molde.

Los principales termoplásticos utilizados para la fabricación de las botellas son:

- Polietileno de alta densidad (PEAD)

- Polietilentereftalato (PET )

- Politereftalato de etileno

- Policloruro de vinilo PVC

- Polipropileno (PP)

- Poliestireno

Procesos de fabricación de las botellas de plástico

Las láminas de plástico se moldean para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que se destina, lo cual se puede realizar a través de diferentes procesos como son:

Moldeo por inyección-soplado

El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o lámina del polímero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.

Moldeo por extrusión-soplado

El moldeo por extrusión soplado es un proceso en el que la preforma consiste de una manga tubular, conformada por extrusión a la cual se le llama párison, ésta se cierra por la parte inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.

Moldeo por coextrusión-soplado

Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el producto final

Producción del acero

Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnología. Estos dos procesos principales para hacer acero son:

- El horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen Furnace)

- El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace)

El proceso de Horno de Oxígeno Básico básicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguiente pasos:

• El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.

• Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fósforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado.

• El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporción aproximada de 50% de cada tipo de metal.

• Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos químicos. Este es el uso del oxígeno es este proceso.

• Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las

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