JUSTO A TIEMPO

INTRODUCCION.

La empresa ESPN and ESPN 2, que se localiza en Tlalnepantla, Edo. De México, ha sido ubicada en este sitio para aprovechar el punto estratégico de los estudios, ya que son más económicos, grandes y con una capacidad diferente a cualquier otra televisora.

Es una corporación internacional que produce y transmisiones programas al más alto nivel de calidad, resultado de la eficiencia del trabajo en equipo que ha funcionado muy bien, cada vez se está innovando, readecuando y mejorando los métodos como también los procesos con la finalidad que el producto resulte al precio más bajo sin alterar su calidad ni contenido.

Para llegar a producir mejores contenidos se ha reducido costos la empresa cada día está en constante readecuación de sistemas administrativos como también técnicos, es por eso que se ve la necesidad de contribuir con conocimientos útiles como es el caso de una redistribución de procesos de trabajo en el estudio, atacando puntos estratégicos en los que hay que mantener una producción con alta eficiencia.

Para conocer acerca del problema que se tiene primeramente se debe analizar el proceso de producción por tanto se explica a continuación la distribución del canal y además el punto que se tiene mayor ineficiencia de trabajo.

La empresa está dividida en diferentes áreas una de ellas es producción, cuya función es realizar los contenidos de los programas de televisión, ésta a su vez se divide en tres sub-áreas y una línea móvil, la cual llaman “el comodín”, en donde las sub-áreas son fijas que producen o realizan los guiones, edición y contenidos-realizadores, en la línea móvil se encargan de ayudar a todas las otras sub-áreas o a quien lo necesite.

En esta línea móvil es de suma importancia, ya que es una zona de mayor importancia, puesto que deben conocer de todas las áreas en las que deben ayudar y de producir de igual manera que los que están en sus respectivas áreas.

JUSTIFICACION.

Cuidadoso de la trascendencia que tiene la calidad para la industria televisiva, el actual análisis tiene consecuencia teórica-practica cooperando con información importante para facilitar a que el sistema productivo sea eficiente, ya que esta cualidad es la que el cliente siente o percibe a primera vista, además esta información reunida puede ser empleada por técnicos o ingenieros involucrados con la modificación de procesos de producción con la finalidad de conseguir una velocidad de producción alta con buenos índices de calidad.

El sistema de estructuración de la empresa se respalda en cinco Principios Filosóficos y una de estas columnas es conocida como la estandarización de procesos de producción y con este instrumento se propone reorganizar el lugar de trabajo.

La estandarización es una herramienta que sirve para establecer cuáles son los puntos críticos de producción a resolverse, está basado en un análisis de tiempos de trabajo que muestra donde se deben realizar los cambios, con esta reorganización se pretende reducir los recorridos innecesarios para que el personal tenga un mejor ambiente de trabajo y lograr mayor productividad con resultados eficientes sin que afecte a la calidad del producto.

La comprobación de esta aplicación da como resultado mayor velocidad de producción, el trabajador se sentirá con buen ritmo físico debido a la correcta distribución de cargas de trabajo y adicionalmente con la reorganización del lugar de trabajo se evita paros de producción de por lo menos veinte minutos diarios lo que representa un retraso promedio de producción de dos guiones por día, una vez reorganizado el lugar de trabajo, se documenta esta información para que pueda ser empleada por todo aquel que quiera ejecutar dicho proceso, en tal virtud el presente trabajo incluye en su investigación los componentes técnico, económico que avala y justifica el dicho trabajo.

PROBLEMÁTICA.

*“El método JIT (por sus siglas en inglés) explica muchos de los éxitos de las empresas japonesas en los últimos años, las cuales están pasando poco a poco a liderar sus ámbitos de mercado”. Sin embargo, son muchas las empresas que no han implantado aún el JIT en su producción. La mayoría de estas empresas corresponden al grupo de empresas occidentales, entre las que englobamos tanto a las empresas norteamericanas como a las europeas.

Una de las diferencias que a simple vista nos puede dar respuesta al interrogante planteado puede ser los distintos estilos de vida de ambos bloques: la vida metódica tradicional japonesa frente a la vida liberal de los países occidentales, y sobre todo, debemos llegar a la diferencia que de aquí se derivan en la forma de ver la empresa, mientras que en Europa la empresa es el lugar de trabajo para la gran mayoría, perdiendo toda relación con ella fuera de las horas laborales niponas, la empresa es una parte de la vida muy importante en la vida del trabajador japonés, llegando al extremo de identificarse totalmente con los problemas de la empresa, haciéndolos como suyos e intentando resolverlos para el beneficio del conjunto antes que el beneficio propio. Si tomamos este hecho como punto de partida, ya podemos apreciar el porqué de las dificultades de implantar un sistema productivo japonés en un país occidental.

Pero debemos partir de la base de que el JIT no es solamente un método productivo, sino una filosofía, y que por lo tanto no se debe implantar, sino que se debe enseñar y del que se deben mostrar sus virtudes y sus inconvenientes, de tal modo que el trabajador aprenda esta filosofía por iniciativa propia, y no por imposición, por otra parte, la publicidad sobre el tema no ha llegado en profundidad a sus pormenores, quedándose únicamente en la superficie.

Este hecho provoca que las empresas vean solamente la capa más exterior, facilitando la aparición de suspicacias y rechazos hacia el nuevo sistema productivo, alcanzando a ver, como mucho, al JIT como un método capaz de aumentar la tasa de rentabilidad de la inversión de una empresa o de reducir

*Shigeo Shigo 2da. Edición. Año 2001

costos, sin embargo la adopción del JIT en una empresa supone un cambio radical en la forma tanto de ver la empresa como de entenderla. Todas las normas y rutinas ya establecidas pasan a lo monótono, ya que por ejemplo, el JIT obliga a eliminar los gastos excesivos característicos de las grandes instalaciones, y este llega a ser un factor determinante en el rechazo hacia el adoptar este sistema, ya que no todas las empresas se ven a sí mismas lo suficientemente flexibles como para adoptar los cambios que el JIT necesita, por lo tanto, son muchas

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