Justo A Tiempo

JUSTO A TIEMPO

Desde Los Estados Unidos y países industrializados no llega en la década de los 80 el Sistema Justo a Tiempo.

Este puede aplicar con un mayor empeño a los métodos tradicionales de reducir costos a fin de lograr un sistema de fabricación menos costoso. Sin embargo, la reducción de costos ha resultado insuficiente para cerrar la brecha que en aspectos de competitividad nos separa de otros países industrializados.

Este se puede incrementar su automatización, lo cual exige grandes inversiones de capital y lleva consigo riesgo de complejidad y gastos generales. La filosofía Justo a Tiempo, es reducir gatos e inversiones innecesarias.

La idea de Justo a Tiempo, si funciona y se ha extendido en todo los sectores no solamente de las Zonas Francas, sino también a todas las industrias que buscan reducir los costos y aumentar tanto la productividad, como la calidad.

Con el sistema Justo a Tiempo se busca reducir al mínimo el número de unidades y en las menores cantidades posibles, y en último momento eliminar los inventarios.

ANTECEDENTES

De Taiichi Ohno, el “Padre fundador del Justo a Tiempo (Just to time), llega un libro renovador sobre el sistema de producción Toyota. Este trata sobre la producción a gran escala.

Este primer libro disponible en español es el creador del sistema de producción que revolucionó la fabricación en todo el mundo. En éste libro Ohno reconoce el sorprendente y diferencia forma de pensar entre este y Henry Ford, revelando las innovaciones en el sistema Toyota o Justo a tiempo. Este busca la eliminación de improductividades a todos los niveles.

Eficientización a sus trabajadores mediante el uso de varias operaciones, automatizaciones de máquinas y trabajadores que tienen una línea, automáticamente cuando existen anormalidades, sistemas de calidad para la prevención de errores dentro del proceso de producción.

Preparación de las empresas proveedoras (clientes) para garantizarle la entrega de sus productos justo a tiempo.

Sistema de mantenimiento preventivo para eliminar las averías en las máquinas dentro del proceso de producción, reduciendo al mínimo los desperfectos.

PLANTEAMIENTO

En esta investigación analizaremos lo que ha sido los altos costos de producción, calidad, horas extras, inventario de materia prima y el alto número de operarios que se utilizan en este sistema tradicional, buscando con esto eliminarlo en su más mínima expresión.

Para el sistema de Justo a Tiempo ha sido un gran reto lograr la eficientización en la calidad, el rendimiento en la producción, la reducción de los inventarios y sobre todo la reducción de las horas extras, logrando con esto alcanzar los más mínimos costos y al mismo tiempo garantizando la entrega del producto a tiempo.

Esta investigación fue realizada en la Zona Franca de Santiago.

IMPORTANCIA DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO

• Este estudio es de gran importancia, ya que nos aporta las siguientes ventajas:

• Mayor velocidad en la salida del producto terminado.

• Fácil sistema pago

• Simplificación de la planificación de la producción

• Flexibilidad de altas y bajas de producción

• Mejoría en la calidad

• Satisfacción e identidad del empleado

• Reducción de inventario

• Reducción de mano de obra indirecta

• Maximización de los usos de mano de obra directa

• Facilita el entrenamiento y la comunicación entre los empleados

• Motivación en los empleados (al sentirse dueños del proceso), a trabajar en equipos.

• Mejor aprovechamiento del espacio

• Reducción de los costos de entrenamiento.

BENCHMARKING

La globalización evoluciona día con día y con ella las empresas deben de hacerlo a la par, los negocios deben adoptar esta evolución y acoger nuevos estilos de trabajo y con ello poder competir con otras empresas e incluso países; sin embargo, se deben buscar nuevos procesos o fórmulas para obtener una mejor productividad y calidad para poder ser competitivos y desarrollarse a la par de la globalización.

Una herramienta funcional para continuar esta evolución es el Benchmarking, que es la búsqueda de las mejores prácticas de la industria que conducen a un mejor desempeño; es un proceso sistemático y continuo para comparar nuestra propia eficiencia en términos de productividad, calidad y prácticas, con aquellas compañías y organizaciones que representan la excelencia.

Debido a que es un proceso de descubrimiento y para que sea una experiencia útil de aprendizaje, esta herramienta necesita mejoras constantes, convirtiéndose en una nueva forma de hacer negocios con un enfoque competitivo para poder contender al nuevo mercado al que se enfrentan las empresas hoy en día. Cabe mencionar que debido al constante cambio en las estrategias para el proceso del Benchmarking, no existe un manual que se pueda seguir paso a paso, sin embargo sí existe una metodología estructurada pero flexible para la obtención de información de una manera innovadora.

Utilizando el Benchmarking logramos una mejor calidad y productividad del negocio, reduciendo los costos de la realización con una relación entre los bienes producidos y los recursos utilizados para su producción, obteniendo como resultado la productividad de la empresa.

La calidad es una propiedad inherente a un bien que permite compararlo con los de su especie, es un conjunto de características que dotan a un producto o servicio de una ventaja competitiva cumpliendo con las expectativas del cliente. La comparación se debe de hacer con productos o servicios de la misma empresa, con los competidores directos e indirectos, e incluso con industrias disímiles conociendo las mejores prácticas de otro lugar. El nivel de la calidad es determinado por la relación con el cliente, la satisfacción del mismo y por último las comparaciones con la competencia.

Cuando se diseñan sistemas que aseguren que la calidad resultante de los mismos se apegará o cumplirá con especificaciones y estándares predeterminados,

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