Justo A Tiempo

JUSTO A TIEMPO

Desde Los Estados Unidos y países industrializados no llega en la década de los 80 el Sistema Justo a Tiempo.

Este puede aplicar con un mayor empeño a los métodos tradicionales de reducir costos a fin de lograr un sistema de fabricación menos costoso. Sin embargo, la reducción de costos ha resultado insuficiente para cerrar la brecha que en aspectos de competitividad nos separa de otros países industrializados.

Este se puede incrementar su automatización, lo cual exige grandes inversiones de capital y lleva consigo riesgo de complejidad y gastos generales. La filosofía Justo a Tiempo, es reducir gatos e inversiones innecesarias.

La idea de Justo a Tiempo, si funciona y se ha extendido en todo los sectores no solamente de las Zonas Francas, sino también a todas las industrias que buscan reducir los costos y aumentar tanto la productividad, como la calidad.

Con el sistema Justo a Tiempo se busca reducir al mínimo el número de unidades y en las menores cantidades posibles, y en último momento eliminar los inventarios.

ANTECEDENTES

De Taiichi Ohno, el “Padre fundador del Justo a Tiempo (Just to time), llega un libro renovador sobre el sistema de producción Toyota. Este trata sobre la producción a gran escala.

Este primer libro disponible en español es el creador del sistema de producción que revolucionó la fabricación en todo el mundo. En éste libro Ohno reconoce el sorprendente y diferencia forma de pensar entre este y Henry Ford, revelando las innovaciones en el sistema Toyota o Justo a tiempo. Este busca la eliminación de improductividades a todos los niveles.

Eficientización a sus trabajadores mediante el uso de varias operaciones, automatizaciones de máquinas y trabajadores que tienen una línea, automáticamente cuando existen anormalidades, sistemas de calidad para la prevención de errores dentro del proceso de producción.

Preparación de las empresas proveedoras (clientes) para garantizarle la entrega de sus productos justo a tiempo.

Sistema de mantenimiento preventivo para eliminar las averías en las máquinas dentro del proceso de producción, reduciendo al mínimo los desperfectos.

PLANTEAMIENTO

En esta investigación analizaremos lo que ha sido los altos costos de producción, calidad, horas extras, inventario de materia prima y el alto número de operarios que se utilizan en este sistema tradicional, buscando con esto eliminarlo en su más mínima expresión.

Para el sistema de Justo a Tiempo ha sido un gran reto lograr la eficientización en la calidad, el rendimiento en la producción, la reducción de los inventarios y sobre todo la reducción de las horas extras, logrando con esto alcanzar los más mínimos costos y al mismo tiempo garantizando la entrega del producto a tiempo.

Esta investigación fue realizada en la Zona Franca de Santiago.

IMPORTANCIA DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO

• Este estudio es de gran importancia, ya que nos aporta las siguientes ventajas:

• Mayor velocidad en la salida del producto terminado.

• Fácil sistema pago

• Simplificación de la planificación de la producción

• Flexibilidad de altas y bajas de producción

• Mejoría en la calidad

• Satisfacción e identidad del empleado

• Reducción de inventario

• Reducción de mano de obra indirecta

• Maximización de los usos de mano de obra directa

• Facilita el entrenamiento y la comunicación entre los empleados

• Motivación en los empleados (al sentirse dueños del proceso), a trabajar en equipos.

• Mejor aprovechamiento del espacio

• Reducción de los costos de entrenamiento.

BENCHMARKING

La globalización evoluciona día con día y con ella las empresas deben de hacerlo a la par, los negocios deben adoptar esta evolución y acoger nuevos estilos de trabajo y con ello poder competir con otras empresas e incluso países; sin embargo, se deben buscar nuevos procesos o fórmulas para obtener una mejor productividad y calidad para poder ser competitivos y desarrollarse a la par de la globalización.

Una herramienta funcional para continuar esta evolución es el Benchmarking, que es la búsqueda de las mejores prácticas de la industria que conducen a un mejor desempeño; es un proceso sistemático y continuo para comparar nuestra propia eficiencia en términos de productividad, calidad y prácticas, con aquellas compañías y organizaciones que representan la excelencia.

Debido a que es un proceso de descubrimiento y para que sea una experiencia útil de aprendizaje, esta herramienta necesita mejoras constantes, convirtiéndose en una nueva forma de hacer negocios con un enfoque competitivo para poder contender al nuevo mercado al que se enfrentan las empresas hoy en día. Cabe mencionar que debido al constante cambio en las estrategias para el proceso del Benchmarking, no existe un manual que se pueda seguir paso a paso, sin embargo sí existe una metodología estructurada pero flexible para la obtención de información de una manera innovadora.

Utilizando el Benchmarking logramos una mejor calidad y productividad del negocio, reduciendo los costos de la realización con una relación entre los bienes producidos y los recursos utilizados para su producción, obteniendo como resultado la productividad de la empresa.

La calidad es una propiedad inherente a un bien que permite compararlo con los de su especie, es un conjunto de características que dotan a un producto o servicio de una ventaja competitiva cumpliendo con las expectativas del cliente. La comparación se debe de hacer con productos o servicios de la misma empresa, con los competidores directos e indirectos, e incluso con industrias disímiles conociendo las mejores prácticas de otro lugar. El nivel de la calidad es determinado por la relación con el cliente, la satisfacción del mismo y por último las comparaciones con la competencia.

Cuando se diseñan sistemas que aseguren que la calidad resultante de los mismos se apegará o cumplirá con especificaciones y estándares predeterminados, se habla de calidad relativa a normas; sin embargo, también puede existir calidad en el desarrollo del recurso humano, en el compromiso e involucramiento del mismo, así como en el entrenamiento. Cuando se tiene este tipo de calidad en los procesos se puede asegurar el éxito de nuestro producto o servicio.

Sin embargo, para la excelencia de las áreas se deben controlar otros elementos como la productividad, que busca el volumen de producción y el consumo de recursos, los cuales pueden ser costos o capital, creando una relación estrecha con la calidad del producto o servicio. A su vez, el estudio del tiempo asiste a la dirección del desarrollo industrial, ya sean flujos más rápidos en la producción, administración, distribución y ventas, logrando una mejor productividad y mayor competencia, creando también una estrecha reciprocidad con la productividad de la empresa y la calidad que ésta ofrece a través de sus productos o servicios.

Existen diversos métodos para hacer el Benchmarking, a continuación se mencionarán los pasos básicos para lograrlo.

Primeramente se debe identificar lo que se va a someter a Benchmarking, identificando fallas o áreas de mejora, identificar las compañías que pueden ser comparables con la propia empresa para tener un parámetro definido de acuerdo al método de recopilación de datos. Se determina la brecha de desempeño actual evaluando los resultados que se tienen al día, se proyectan los niveles de desempeño de futuros, que son la diferencia entre el desempeño futuro esperado y lo mejor que existe en la industria a la hora de la comparación; posteriormente, se comunican los hallazgos de Benchmarking a toda la organización para obtener respaldo, compromiso y propiedad y conseguir la aceptación de los directivos; al ser aceptados, se deben establecer metas funcionales a cumplir al poner en práctica esta herramienta, desarrollar planes de acción para el cumplimiento de los objetivos implementando acciones específicas y finalmente, supervisar el progreso sin olvidar la actualización del Benchmarking.

En la actualidad, las empresas buscan aumentar su competitividad y debido a la globalización se enfrentan con empresas mundiales. Gracias al Benchmarking pueden lograr superioridad ante su competencia, ya que el resultado ayuda a la satisfacción completa del cliente, implementando ventajas competitivas, mejorando el desempeño de la empresa y finalmente, cosechando éxito en el mercado cambiante al que nos sometemos actualmente.

PLANTEAMIENTO

En esta investigación analizaremos lo que ha sido los altos costos de producción, calidad, horas extras, inventario de materia prima y el alto número de operarios que se utilizan en este sistema tradicional, buscando con esto eliminarlo en su más mínima expresión.

Para el sistema de Justo a Tiempo ha sido un gran reto lograr la eficientización en la calidad, el rendimiento en la producción, la reducción de los inventarios y sobre todo la reducción de las horas extras, logrando con esto alcanzar los más mínimos costos y al mismo tiempo garantizando la entrega del producto a tiempo.

Esta investigación fue realizada en la Zona Franca de Santiago.

IMPORTANCIA DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO

• Este estudio es de gran importancia, ya que nos aporta las siguientes ventajas:

• Mayor velocidad en la salida del producto terminado.

• Fácil sistema pago

• Simplificación de la planificación de la producción

• Flexibilidad de altas y bajas de producción

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