GAS NATURAL

GAS NATURAL

El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energía no renovables formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra en yacimientos de petróleo, disuelto o asociado con el petróleo (acumulación de plancton marino) o en depósitos de carbón.

Aunque su composición varía en función del yacimiento del que se saca, está compuesto principalmente por metano en cantidades que comúnmente pueden superar el 90 ó 95 % (p. ej., el gas no-asociado del pozo West Sole en el Mar del Norte), y suele contener otros gases como nitrógeno, -ácido sulfhídrico, helio y mercaptanos.

Como ejemplo de contaminantes cabe mencionar el gas no-asociado de Kapuni (NZ) que contiene hasta 49 % de CO2. Como fuentes adicionales de este recurso natural, se están investigando los yacimientos de hidratos de metano que, según estimaciones, pueden suponer una reserva energética muy superiores a las actuales de gas natural.

Puede obtenerse también con procesos de descomposición de restos orgánicos (basuras, vegetales - gas de pantanos) en las plantas de tratamiento de estos restos (depuradoras de aguas residuales urbanas, plantas de procesado de basuras, de desechos orgánicos animales, etc.). El gas obtenido así se llama biogás.

AlGunos de los gases que forman parte del gas natural cuando es extraído se separa de la mezcla porque no tienen capacidad energética (nitrógeno o CO2) o porque pueden depositarse en las tuberías usadas para su distribución debido a su alto punto de ebullición. Si el gas fuese criogénicamente licuado para su almacenamiento, el dióxido de carbono (CO2) solidificaría interfiriendo con el proceso criogénico. El CO2 puede ser determinado por los procedimientos ASTM D 1137 o ASTM D 1945.

El propano, butano e hidrocarburos más pesados en comparación con el gas natural son extraídos, puesto que su presencia puede causar accidentes durante la combustión del gas natural. El vapor de agua también se elimina por estos motivos y porque a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente y presiones altas forma hidratos de metano que pueden obstruir los gasoductos. Los compuestos de azufre son eliminados hasta niveles muy bajos para evitar corrosión y olores perniciosos, así como para reducir las emisiones de compuestos causantes de lluvia ácida. La detección y la medición de H2S se puede realizar con los métodos ASTM D2385 o ASTM D 2725.

Para uso doméstico, al igual que al butano, se le añaden trazas de compuestos de la familia de los mercaptano entre ellos el metil-mercaptano, para que sea fácil detectar una fuga de gas y evitar su ignición espontánea.

La razón poar la cual produce poco CO2 es que el principal componente, metano, contiene cuatro átomos de hidrógeno y uno de carbono, produciendo 2 moléculas de agua por cada una de CO2, mientras que los hidrocarburos de cadena larga (líquidos) producen sólo una molécula de agua por cada 1 de CO2 (recordemos que el calor de formación del agua es muy alto)

Como ventaja añadida es un combustible más versátil, que puede utilizar en sistemas de generación más eficientes como el ciclo combinado o la producción de hidrógeno (usado en la denominada pila de combustible que produce energía eléctrica a partir del hidrógeno) y su obtención es más sencilla en comparación con otros combustibles. Para poder licuar el gas natural se suele emplear la acción combinada de la presión y la extracción de calor (bajando la temperatura).Este método se usa en su transporte por barco.

USO DEL GAS NATURAL

El gas natural en el sector industrial y petroquímico puede ser utilizado como combustible o materia prima.

Como combustible se emplea en varios tipos de equipos, por ejemplo: hornos, secadores y calderas. En las industrias de cerámicas, cemento, metales, y otras donde se requieren hornos, el aprovechamiento energético y el ahorro en el consumo son notorios cuando se utiliza gas natural.

Como materia prima se utiliza en las industrias que requieren metano (principal componente del gas natural) en sus procesos. Algunos de los subproductos del metano son: Monóxido de carbono, Hidrógeno, Metanol, Ácido acético, Anhídrido acético, entre otros.

B.- Usos del gas natural

1.- ¿ Donde se usa el gas natural?

Se usa para la generación eléctrica, como combustible en las industrias,

comercios, residencias y también en el transporte.

Principales usos del gas natural por sector productivo.

SECTOR COMBUSTIBLE QUE

PUEDE SUSTITUIR

APLICACIÓN / PROCESO

Industrial · Carbón

· fuel Oil

· Gas Licuado

· Kerosene

· Leña

? Fundición de metales

? Hornos de Fusión

? Secado

? Industria del cemento

? Industria de alimentos

? Generación de vapor

? Tratamientos térmicos

? Temple y recocido de metales

? Cogeneración

? Cámaras de combustión

? Producción Petroquímicos

? Sistema de Calefacción

Generación

Eléctrica

· Carbón

· fuel Oil

? Centrales térmicas

? Cogeneración eléctrica

Comercial · Carbón

· Gas ciudad

· Gas licuado

? Aire acondicionado

? Cocción/preparación alimentos

? Agua caliente

? Calefacción central

Residencial · Gas Ciudad

· Gas licuado

· Kerosene

· Leña

? Cocina

? Calefacción

? Agua Caliente

? Aire Acondicionado

Transporte · Gasolina

· Diesel

? Taxis

? Buses

Gas Natural para la Generación Eléctrica

El gas natural se ha constituido en el combustible mas económico para la

generación de electricidad, ofrece las mejores oportunidades en términos

de economía, aumento de rendimiento y reducción del impacto ambiental.

Estas ventajas pueden conseguirse tanto en las grandes centrales

termoeléctricas así como en las pequeñas.

1.-¿Qué es una central de ciclo combinado de gas?

Se basa en la producción de energía a través de ciclos diferentes, una

turbina de gas y otra turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los

ciclos se emplea como fuente de calor del otro. De esta forma los gases

calientes de escape del ciclo de turbinas de gas entregan la energía

necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. Esta

configuración permite un muy eficiente empleo del gas natural.

La energía obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, además de

la generación eléctrica, para calefacción a distancia y para la obtención de

vapor de proceso.

2.-¿Cómo es una instalación de ciclo combinado?

En la Figura se muestra un esquema simplificado de un circuito típico de

un ciclo combinado para generación de energía eléctrica. El aire aspirado

desde el ambiente ingresa al turbogrupo del ciclo de gas, es comprimido

por un compresor, a continuación se mezcla con el combustible en la

cámara de combustión para su quemado. En esta cámara el combustible

ingresa atomizado. Los gases de combustión calientes se expanden luego,

en la turbina de gas proporcionando el trabajo para la operación del

compresor y del generador eléctrico asociado al ciclo de gas.

Los gases de escape calientes salientes de la turbina de gas ingresan a la

caldera de recuperación. En esta caldera de recuperación se produce el

intercambio de calor entre los gases calientes de escape y el agua a alta

presión del ciclo de vapor; es decir, el aprovechamiento del calor de los

gases de escape llevando su temperatura al valor más bajo posible. Los

gases enfriados son descargados a la atmósfera a través de una

chimenea. En relación con el ciclo de vapor, el agua proveniente del condensador

ingresa a un tanque de alimentación desde donde se envía a distintos

bancos de alimentación de intercambiadores de calor de la caldera de

recuperación, según se trate de ciclos combinados de una o más

presiones. En la caldera de recuperación el agua pasa por tres sectores:

· El economizador.

· El sector de evaporación.

· El sector de recalentamiento.

En el primer sector el agua se calienta hasta la temperatura de

vaporización y en el último se sobrecalienta hasta temperaturas máximas

del orden de los 540°C aprovechando las altas temperaturas a las que

ingresan los gases de escape de la turbina de gas a la caldera de

recuperación.

3.-¿Qué es la cogeneración?

La cogeneración es la producción simultánea de energía eléctrica y energía

térmica utilizando un único combustible como el gas natural.

Las plantas de Cogeneración producen electricidad y calor para

aplicaciones descentralizadas y donde se requieran. Estas plantas tienen

una óptima eficiencia en las transformaciones energéticas y con mínimas

contaminaciones ambientales.

Una planta de cogeneración está compuesta por un motor de combustión

interna de ciclo Otto (o turbina de gas) que acciona un alternador

(generador eléctrico).

A este conjunto generador se le puede aprovechar la energía térmica

liberada a través de la combustión de los gases, mediante

intercambiadores de calor instalados en los circuitos de refrigeración de

camisas, de aceite lubricante, más un aprovechamiento extra en una

caldera de recuperación de gases de escape.

Usualmente la ubicación de estas plantas es próxima a los consumidores,

con lo cual las pérdidas por distribución son menores que las de una

central eléctrica y un generador de calor convencional.

4.-¿ Qué ventajas ofrecen las centrales térmicas de gas con

respecto a la que operan a carbón o diesel?

La sustitución de centrales convencionales de carbón y diesel por centrales

de ciclo combinado que utilizan gas natural es una manera efectiva de

contribuir a la reducción del efecto invernadero. Por otro lado, la

tecnología de ciclo combinado consume un 35% menos de combustible

fósil que las convencionales, lo que aporta, de hecho, la mejor solución

para reducir las emisiones de CO2 a la atmósfera y, por tanto, contribuir a

preservar el entorno medioambiental. Respecto al resto de contaminantes,

la emisión unitaria por kWh producido a través de plantas de ciclo

combinado es, en general, sensiblemente menor, aunque destaca

especialmente la reducción de emisión de dióxido de azufre, que es

despreciable frente a la de una central alimentada por carbón o fuel.

En cuanto a los costos; en una planta de ciclo combinado, la inversión

necesaria para instalar un módulo es del orden de 50% en relación a la

inversión en una planta con carbón importado; el tiempo de construcción

es, aproximadamente, 30 % menor. La repercusión, en términos de costos

de capital, sobre el precio final del kWh producido en una planta de ciclo

combinado es la tercera parte que en el caso de utilizar carbón de

importación. También resulta significativa la menor cantidad de agua que

se utiliza en el proceso, ya que la turbina de gas no precisa de

refrigeración alguna y únicamente se requiere agua para el ciclo de vapor,

lo que supone que una central de ciclo combinado con gas natural necesita

tan sólo un tercio del agua que se precisa en un ciclo simple de fuel o de

carbón.

Gas Natural para la Industria

Reemplaza ventajosamente a otros combustibles. Ideal para procesos

industriales, como la industria de la cerámica, del cemento y la fabricación

de vidrio. En la fabricación del acero puede ser usado como reductor

siderúrgico en lugar del coque (Hierro esponja). Es también utilizado como

materia prima en la industria petroquímica y para la producción de

amoníaco, urea en la industria del fertilizante

1. ¿ En que industrias se puede usar el gas natural?

Cerámica

El gas natural ofrece a la industria cerámica ventajas, cuyo provecho viene

determinado por el tipo de producto de que se trate y el equipo usado. En

la fabricación de azulejos, porcelana, gres o refractarios, su utilización se

traduce en un importante aumento de la producción, la mejora en la

calidad de los productos y la optimización en la economía de la empresa.

El gas natural disminuye la formación de manchas y decoloraciones de los

artículos durante la cocción y secado; mejorando la calidad de los

productos.

Metalúrgia

El gas natural tiene un gran número de aplicaciones en este sector de la

industria; sus características lo hacen apto para todos los procesos de

calentamiento de metales, tanto en la fusión como en el recalentamiento y

tratamientos térmicos.

Vidrio

El gas natural se utiliza en la industria del vidrio, infusión, feeders, arcas

de recogido y decoración, máquinas automáticas, etc. El estudio conjunto

de las propiedades físico-químicas del gas natural y de las condiciones de

funcionamiento que requiere el perfecto calentamiento del horno de fusión

de cristal, ha permitido la construcción de quemadores para gas natural

con unas características de la llama que le permiten obtener la

luminosidad y la radiación necesarias para conseguir una óptima

penetración y transmisión de la energía desprendida en la masa de cristal

Textil

Además de los beneficios que reporta a la industria textil el uso del gas

natural como combustible en las calderas de vapor, son múltiples los

procesos donde el gas encuentra aplicaciones tan específicas que lo

convierten en prácticamente imprescindible: aplicaciones de acción directa

de la llama (chamuscado de hilos, chamuscado de tejidos); aplicaciones de

calentamiento por contacto (abrasado, calandrado); aplicaciones de

calentamiento por radiación (presecado, polimerización); aplicaciones de

calentamiento directo por convección en secadores y rames, en sustitución

del tradicional sistema de calentamiento mediante fluidos intermedios, con

el consiguiente ahorro energético (entre el 20 y el 30%); la posibilidad de

calentamiento directo de los baños líquidos mediante tubos sumergidos o

por combustión sumergida.

Química

El gas natural encuentra uno de los campos más amplios de utilización en

la industria química. El gas natural como fuente de energía, tanto para la

producción de vapor como para el calentamiento de las unidades de

cracking y de reforming, permite una perfecta regulación de la

temperatura; por el ajuste de la relación aire-gas y la uniformidad de

composición del gas natural, presenta una nula corrosión de los haces

tubulares gracias a la ausencia de impurezas, y facilita la posibilidad de

utilización del gas natural con mezcla variable de otros gases residuales

disponibles en la industria gracias a la ductibilidad de los quemadores.

El metano y etano constituyen la materia base en procesos fundamentales

de la petroquímica, tan importantes como por ejemplo la producción de

hidrógeno, de metanol, de amoniaco, de acetileno, de ácido cianhídrico,

etc. Todos estos fabricados se consideran punto de partida para la

obtención de una amplia gama de productos comerciales.

Otras actividades industriales

Además de las aplicaciones ya mencionadas, el gas natural es una energía

muy usada en todos los procesos de fabricación que requieren calor, como

por ejemplo la industria del papel, alimentaria, etc.

2.- En la petroquímica ¿ Qué productos se puede obtener a partir

del gas natural? Gas natural para uso comercial y doméstico

1.- En el sector comercial y residencial ¿dónde se usa el gas

natural?

A.- EN EL SECTOR COMERCIAL: Se utiliza como combustible en

restaurantes, panaderías, lavanderías, hospitales y demás usuarios

colectivos para cocción de alimentos, servicio de agua caliente, y

calefacción.

1.1.- ¿ Cómo es una instalación normal de suministro de gas

natural a un consumidor comercial?

1. Conexión del armario de regulación con el tramo en media presión B (MPB)

2. Armario de regulación

3. Centralización de contadores

4. Toma de presión a la entrada de la centralización de contadores

5. Llave de abonado. Hace las funciones de llave de entrada del contador.

6. Regulador de presión para cada usuario.

7. Limitador de caudal insertado en la rosca de entrada del contador.

8. Contador.

9. Toma de presión a la salida del contador.

10. Limite de vivienda.

11. Llave de vivienda.

12. Toma de presión en vivienda (alternativo).

13. Llave de conexión del aparato.

14. Aparato de utilización.

15. Línea para instalaciones nuevas. B.- EN EL SECTOR DOMESTICO: Se utiliza en los hogares, para la cocina,

servicio de agua caliente y calefacción.

1.2.- ¿ Cómo es una instalación normal de suministro de gas

natural a un consumidor doméstico?

1. Conexión del armario de regulación con el tramo en media presión B (MPB)

2. Armario de regulación.

3. Limite de la propiedad.

4. Limite de Vivienda.

5. Llave de vivienda. Puede estar situada en el exterior de la vivienda, pero ha de ser

accesible desde el interior de la misma.

6. Toma de presión en vivienda.

7. Llave de conexión de aparato.

8. Aparato de utilización.

Nota:

MPB : Media presión B comprendida entre 0,4 y 4 bar.

MPA : Media presión A comprendida entre 0,05 y 0,4 bar.

BP : Baja presión menor o igual a 0,05 bar.

Gas natural para uso vehícular

1.- ¿Qué es el gas natural comprimido (GNC)?

Generalmente es solo metano y se usa como combustible en vehículos con

motores de combustión interna en reemplazo de las gasolinas, tiene bajo

costo y menor incidencia en la contaminación ambiental.

2.- ¿ Que dispositivos se instalan para el suministro de GNC?

Dispositivos

1. Punto de recarga.

2. Cilindros para almacenar

gas.

3. Selector de combustible

e indicador de

combustible.

4. Filtro.

5. Tubería

6. Regulador de presión.

7. Carburador o mezclador

aire-combustible

3.- ¿Qué vehículos se pueden convertir a GNC?

Se pueden convertir a GNC los automóviles alimentados con gasolina, ya

sea que tengan carburador o posean sistema de inyección, Es importante

que el automóvil que se pretenda transformar a GNC esté en buenas

condiciones de funcionamiento, especialmente en lo que respecta a

encendido e instalación eléctrica.

4.- ¿Cuales son las ventajas de usar GNC?

Las ventajas del GNC respecto de la gasolina son:

1) El costo inferior del GNC.

2) La menor contaminación ambiental, debido a la ausencia total de plomo

y benceno en el GNC.

3) La mayor duración del motor.

4) Mayor duración del aceite, debido a la menor carbonización.

5.-¿Cuánto es el costo de la instalación de un equipo de GNC ?

El costo de instalación de un equipo de GNC varía de acuerdo al tipo de

automóvil, si utiliza carburador, o tiene un sistema de inyección.

Varía también de acuerdo con la capacidad del / los tanques que se

instalan.

En la siguiente tabla se puede apreciar el costo referencial de una

instalación de un equipo de GNC (en dólares).

Tipo de auto Costo con tanque de 65 lt.

Carburador $1,180

Inyección

monopunto

$1,340

Inyección

multipunto

$1,450

Con un tanque de 34 lt., los precios varían desde US$ 790.

6.-¿ Dónde se suministra el GNC a los vehículos?

El suministro de GNC a los vehículos se realiza en las estaciones de

servicio (gasocentros de GNC) que está compuesto básicamente por el

compresor, tanques de almacenamiento y los surtidores.

1. Red de gas natural.- Son las redes de distribución disponibles para

conectarse a las estaciones de servicio de GNC.

2. Estación de compresión.- es un equipo que se instala para elevar

la presión de entrada del gas hasta 250 bar y entregar bajo esa

presión a las baterías de tanques de almacenamiento.

3. Almacenamiento.- esta formado por múltiples cilindros conectados

entre si, tiene como objetivo acumular GNC que viene del compresor

y realizar la entrega hacia el surtidor.

4. Surtidor.- es el dispositivo que permite cargar el GNC a los

vehículos hasta una presión de 200 bar.

7.-¿ Cuánto cuesta instalar una estación de carga (gasocentro)?

Costos de inversión referenciales en US$

Compresor 150 000 32%

Almacenamiento 17 000 4%

Surtidores 45 000 10%

Obras civiles 170 000 37%

Instalación de equipos 50 000 11%

Instalación eléctrica 30 000 6%

462 000 100% 8.-¿En que países se usa el GNC como combustible automotor?

Fuente: International Association for Natural Gas Vehicles, (IANGV).

Vehicles Refuelling

Converted Stations

Argentina 721 830 1 043 Oct-02

Italy 380 000 369 Nov-01

Pakistan 280 000 333 Sep-02

Brazil 232 973 284 May-02

USA 102 430 1 250 Jan- 01

India 84 150 116 Mar-02

Egypt 42 000 72 Nov-02

Venezuela 40 962 170 Jan- 02

China 36 000 70 Jan- 01

Ukraine 35 000 87 Dec- 01

Russia 31 000 208 Dec- 01

Taiwan 24 000 12 Aug- 02

Canada 20 505 222 Aug- 01

Japan 12 539 181 Jun-02

New Zealand 12 000 100 Aug- 00

Germany 10 000 146 Jan- 01

Colombia 9 126 32 Nov-01

Bolivia 6 000 17 Nov-01

France 4 550 105 Oct-00

Tobago 4 000 12 Nov-01

Chile 3 000 11 Nov-01

Mexico 2 300 5 Oct-02

Australia 2 104 127 Aug- 01

España 300 6 Aug- 00

Belgium 300 5 Aug- 00

Portugal 238 May-02

TOTAL 2 097

USOS Y BENEFICIOS DEL GAS NATURAL

LA LLEGADA DEL GAS PARA LA GENERACIÓN ELÉCTRICA, LA INDUSTRIA, ASÍ COMO PARA LOS HOGARES PERUANOS ES, SIN DUDA, TODO UN ACONTECIMIENTO. ADEMÁS, DE OFRECER TARIFAS MÁS CÓMODAS, SUS APLICACIONES SE PODRÁN PONER EN PRÁCTICA EN MUCHAS ACTIVIDADES DE LA VIDA DIARIA.

LA LLEGADA DEL GAS NATURAL TRANSFORMARÁ EL USO DE LA ENRGÍA EN LA INDUSTRIA, LA GENERACIÓN ELÉCTRICA Y EL SERVICIO DOMICILIARIO, HACIENDO QUE ÉSTA SEA MÁS ECONÓMICA Y AMBIENTALMENTE MÁS SEGURA.

EN LA CASA, POR EJEMPLO, EL GAS NATURAL LO PODEMOS UTILIZAR, CON GRAN FACILIDAD, PARA LA COCINA TANTO EN HORNILLAS COMO HORNOS DE TODOS LOS TAMAÑOS. TAMBIÉN, PARA LA CALEFACCIÓN DE AGUA(TERMA)Y LAS ESTUFAS A GAS QUE PODRÍAMOS COLOCAR EN ALGÚN AMBIENTE DE LA CASA DURANTE EL INVIERNO. ES EL MODO MÁS ECONÓMICO PARA DISFRUTAR DE UNA TEMPERATURA AGRADABLE EN ÉPOCAS FRÍAS.

EN EL CASO DE LA INDUSTRIA, EL GAS NATURAL TIENE APLICACIONES UNIVERSALES, COMO COMBUSTIBLE PARA DISTINTOS PROCESOS PRODUCTIVOS, LOS SISTEMAS DE AIRE CONDICIONADO, ETC., COMO MATERIA PRIMA PARA LA PETROQUÍMICA, LA SIDERURGIA, EL PAPEL, EL CEMENTO, EL VIDRIO Y LA CERÁMICA, LA ALIMENTACIÓN, Y MUCHO MÁS.

EN LA GENERACIÓN ELÉCTRICA, PERMITIRÁ LOGRAR UN MENOR COSTO DE GENERACIÓN TÉRMICA AL SUSTITUIR AL DIESEL U OTROS INSUMOS CAROS Y CONTAMINANTES.

FINALMENTE NO DESCARTAMOS EL GAS NATURAL VEHICULAR(GNV)QUE, EN MUCHOS PAÍSES, ALIMENTA UNA PARTE SIGNIFICATIVADEL PARQUE AUTOMOTOR SOBRE TODO A LAS "FLOTAS CAUTIVAS" CON UN SIGNIFICATIVO AHORRO TANTO PARA LOS PROPIETARIOS, COMO PARA LOS USUARIOS DE LOS SERVICIOS DE TRANSPORTE.

CARACTERÍSTICAS DE LA PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD EN CONTRASTE CON EL GAS PROPANO

UNA DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PRODUCCIÓN DEL DENOMINADO GAS DE CAMISEA ES LA EXTRACCIÓN DEL GAS NATURAL QUE MEJORA LA CALIDAD DEL AIRE LOCAL DEBIDO A SU MENOR EMISÓN DE GASES TÓXICOS Y NOCIVOS TALES COMO: EL DIÓXIDO DE CARBONO , DIÓXIDO DE SULFURO Y DIÓXIDO NÍTRICO.

ES DE VITAL IMPORTANCIA DISTINGUIR DOS CONCEPTOS DIAMETRALMENTE OPUESTOS , EL GAS NATURAL Y EL BIOGAS. LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE AMBOS ES PROCURAR MINIMIZAR LA COMBUSTIÓN CONTAMINANTE POR UNA COMBUSTIÓN MÁS LIMPIA.

ZONAPRODUCTIVA DEL GAS NATURAL EN VENEZUELA

Las mayores reservas de gas en Venezuela se encuentran en la zona norte y noroeste del país, en las costas de la plataforma continental caribeña y atlántica, ocupando una extensión de más de 500.000 kilómetros cuadrados.

En el occidente del país se cuenta con recursos gasíferos por 35 billones de pies cúbicos y en la zona oriental asciende a 65 billones de pies cúbicos.

Los yacimientos de gas en Venezuela son prometedores al punto que las estimaciones de producción se prevén aumentar en el período que abarca hasta 2012, de 6.300 millones a 11.500 millones de pies cúbicos diarios (MMPCD).

La producción en el occidente del país aumentará de 1.100 a 1.400 MMPCD, en el centro del país, específicamente en el área de Yucal Placer se aumentará la producción de 100 a 300 MMPCD; y en Anaco de 1.700 millones a 2.794 MMPCD.

Todo esto sin contar la incorporación de la producción del proyecto Mariscal Sucre cuyas actividades se estiman por el orden de 1.200 MMPCD, y la Plataforma Deltana por 1.000 MMPCD.

El proyecto Delta Caribe desarrollará el gas costa afuera en las áreas de la Plataforma Deltana, en la fachada atlántica y en las costas ubicadas al norte del estado Sucre, en el oriente de nuestro país.

Con este proyecto se persigue superar el déficit de gas que presenta actualmente el mercado interno, calculado en 1.500 MMPCD.

En el golfo de Paria contamos con yacimientos de gas natural no asociado de gran potencialidad, en esta región se desarrolla el proyecto Corocoro.

Las empresas Conoco Phillips, ENI y PDVSA mantienen licencias para la producción de crudo bajo la figura de exploración a riesgo y ganancias compartidas.

Por último tenemos el proyecto Rafael Urdaneta, ubicado al noreste del estado Falcón en el golfo de Venezuela. Estos yacimientos tienen un potencial de explotación de 26 BPC de gas natural no asociado y siete millones de barriles de hidrocarburos líquidos.

De los 29 bloques que forman parte de este desarrollo, 18 están ubicados en el golfo de Venezuela y 11 en Falcón noreste, abarcando un área aproximada de 30.000 km cuadrados.

A mediados de 2001, comenzó una producción incipiente de gas no asociado en el centro del país, la misma ha ido incrementándose a medida que se avanza en nuevos descubrimientos y se incorporan empresas interesadas en el desarrollo y extracción de los hidrocarburos en nuestro país.

En el siguiente cuadro puedes apreciar los nuevos yacimientos de gas natural descubiertos en nuestro país.

Instalaciones de superficie

1. Introducción.-

Entre las instalaciones de superficie que vamos a estudiar en esta investigación tenemos: separador, ERM, compresor,tratamiento y acondicionamiento del gas natural (plantas)

2. Objetivos de la investigación2.1 Objetivos generales.-

Estudiar las instalaciones de superficie. Teniendo en cuenta el funcionamiento, utilidad y características

2.2 Objetivos específicos.-

Conocer y buscar las funciones de un separador, compresor, ERM y plantas de tratamiento y acondicionamientodel gas natural

Encontrar todas las características mas importaste posibles

Analizar y describir las instalaciones de superficie

Capitulo 1Separador1.1 Introducción.-

Un separador de hidrocarburos tiene como misión la separación de restos de aceites y grasas minerales, combustibles yotras flotantes presentes en las aguas de vertidoEl crudo que llega del pozo contiene, agua e impurezas mecánicas, estas mezclas entra en los separadores donde seseparan los gases debido a la disminución de la velocidad de flujo de la mezcla

1.2 Resumen.-

Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayoría de las unidades utilizadas en campospetrolíferos son diseños convencionales, construidos en configuraciones horizontales o verticales.Los separadores horizontales son más eficientes en tamaño que los tipos verticales, pero tienen una capacidad limitadade oleada y algunas veces no entran fácilmente en las plataformas petrolíferas. Los separadores verticalesfrecuentemente son especificados para aplicaciones GOR altos o bajos. Ambas configuraciones emplean hardwaresimilar, incluyendo desviadores de ingreso, extractores de neblina, e interruptores de vórtice.Los separadores de petróleo y gas separan los componentes líquidos y de gas que existen en una temperatura y presiónespecífica mecánicamente, para eventualmente procesarlos en productos vendibles. Un recipiente de separaciónnormalmente es el recipiente inicial de procesamiento en cualquier instalación, y el diseño inapropiado de estecomponente puede embotellar y reducir la capacidad de la instalación completa.

1.3 Clasificación de los separadores.-

Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total de líquidos y de tres fases si tambiénseparan la corriente líquida en sus componentes de petróleo crudo y agua. Este artículo discute los separadores de dosfases. Adicionalmente, discute los requerimientos de un buen diseño de separación y cómo los varios dispositivosmecánicos toman ventaja de las fuerzas físicas en la corriente producida para lograr la separación adecuada.Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas cuando la relación de la tasa de gas a líquido esmuy alta. Algunos operadores utilizan el término trampa para separadores que manejan el flujo directamente de lospozos. De todas maneras, todos tienen la misma configuración y sus tamaños son escogidos de acuerdo a los mismosprocedimientos.

1.4

Tipos de separadores.-1)

Desde el punto de vista constructivo:a) Verticalesb) Horizontalesc) Esféricos

2)

Desde el punto de vista de la eficienciaa) Separadores bifásicosb) Separadores trifásicos

Tratamiento del gas natural

Tratamiento

El tratamiento del gas natural implica el reagrupamiento, acondicionamiento y refinado del gas natural bruto con el fin de transformarlo en energía útil para las diferentes aplicaciones. Este proceso supone primero una extracción de los elementos líquidos del gas natural y después una separación entre los diferentes elementos que componen los líquidos.

El tratamiento del gas natural, es el conjunto de operaciones que se realizan al Gas Natural, con el objeto de retirar o eliminar las impurezas hasta dejarlas dentro de las

especificaciones necesarias para que el fluido gaseoso alcance las condiciones requeridas para que pueda entrar a la planta donde se efectuará una determinada transformación.

Luego, de acuerdo a las impurezas que se presenten, así como a su magnitud, el Gas Natural debe someterse a los Procesos de Tratamiento conocidos como: Separación,

Deshidratación o Endulzamiento del Gas Natural, los cuales deben aplicarse antes de que tenga que entrar al proceso de Transformación al que vaya a ser sometido o que ha de

realizarse en la planta respectiva.

4. Tratamiento del Gas Natural: Es un paso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas que trae el gas natural, como agua, dióxido de carbono (CO2), helio y sulfuro de hidrógeno (H2S). 1.- Remoción de Condensados En este proceso se extraen condensados que son enviados usualmente a una refinería de petróleo y el agua liquida se desecha.

5. Tiene como finalidad eliminar el H2S y el CO2 del Gas Natural. En líneas generales, consta de cuatro etapas: 2.- Endulzamiento del Gas Natural Endulzamiento (se remueve por mecanismo de contacto el H 2 S y el CO 2 ) Regeneración ( Es el complemento del proceso, donde se lleva acabo la disorción de los compuestos ácidos, diluidos en la solución) Recuperación del Azufre (se transforma del 90 al 97% del H 2 S en azufre sólido o líquido. Limpieza del gas de cola (continua la remoción del H2S bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad recuperadora de azufre. Incineración ( mediante combustión el H2S es convertido en SO 2 )

6. Absorción química . (procesos de desulfurización con soluciones acuosas de aminas y carbonato de potasio). Absorción Física . (En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solución y sin que se presenten reacciones químicas) Híbridos. (Utiliza una mezcla de solventes químicos y físicos). Procesos de conversión directa . (El H2S es convertido directamente a azufre sin URA, es un proceso selectivo) Procesos de lecho seco . (emplea mallas moleculares prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales alcalinos que tiene afinidad por los gases ácidos) 2.- Endulzamiento del Gas Natural (continuación) De acuerdo al tipo de reacción el proceso se pueden clasificar en :

7. Las alcano-aminas más usadas son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-lamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA). Procesos con Aminas 2.- Endulzamiento del Gas Natural En este proceso se extraen los gases ácidos CO 2 y H 2 S , y Se obtiene gas dulce húmedo y azufre solido ó liquido.

8. 3.- Deshidratación del Gas Natural Consiste en la remoción del agua mediante alguno de los siguientes procesos: La deshidratación por absorción: Unidad de glicol – Liquido disecante que absorbe el agua por contacto, usualmente con trietilen glicol. La deshidratación por adsorción: se realiza mediante lecho seco, torres deshidratadas, que contienen desecantes como el gel de sílice y alúmina activada, para realizar la extracción. Valores Referenciales de los Requerimientos estándares en tratamientos del GN: Poder Calorifico del Gas: 34-40 KJ/M3 H2S:< 3mg/m3(st)) Azufre Total:< (15mg/m3(st)) CO2< (3.5%) de su volumen Libre de agua en estado liquido y vapor de agua< 65mg/m3(st))

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