Cimientos

1.- INTRODUCCION.-

Una de las de las ramas de elaboración de productos COBOCE tiene otra línea aparte del cemento esta línea de producción es la cerámica, que es un pilar fundamental para la economía de

COBOCE, podríamos indicar que la empresa cerámica COBOCE en muy poco tiempo a desarrollado mucho al nivel de calidad como económicamente.

Cerámica Coboce. Con más de 11 años de presencia en el mercado local, Coboce concluyo la implantación del ambicioso proyecto de modernización de sus instalaciones, con la adquisición de equipos de alta tecnología de última generación, para convertirse en líder de la producción de pisos y revestimientos cerámicos del país.

2.- UBICACIÓN.-

Las instalaciones industriales de CERÁMICA COBOCE encuentra en el departamento de Cochabamba en el km 11 de la carretera a sacaba. EN LA Av. Barrientos Nº 685.

3.-RESEÑA HISTORICA.-

CERÁMICA COBOCE desde su inicio, viene creando estructuras productivas, realizando innovaciones tecnológicas, generando fuentes de trabajo y contribuyendo en términos invalorables al desarrollo compartido del país Lo esencial de ésta historia tan simple y rápidamente sintetizada, se resume en los siguientes aspectos .

Los líderes de CERÁMICA COBOCE encabezados desde el principio por el Ing. Jaime Méndez Quiroga, en cada uno de sus actos son leales a los principios, actúan disciplinadamente conforme a la palabra pública empeñada. La verdadera fuerza de las personas y de las Instituciones no está en su dinero ni en su número, sino en la calidad de sus principios y en la consecuencia con los postulados ideológicos.

COBOCE Ltda. Fundada el 4 de Diciembre de 1966, es una estructura Cooperativa formada por más de 30,000 personas provenientes de todas las clases sociales y lugares de la República de Bolivia. Sectores importantes de la población, organizados sobre principios sólidos pueden realizar grandes obras y generar cambios fundamentales.

Los pobres a pesar de sus bajos ingresos, pueden aportar para la ejecución de obras que beneficien a la comunidad y sean administrados limpia, honesta y eficientemente.

Es posible evitar que la dominación foránea saquee recursos naturales y ahorro interno, todo depende del sentido nacional con que se actúa.

La gente milita y lucha por los principios Cooperativistas, si tal organización le ofrece la posibilidad de vivir dignamente, la confianza de la gente es base imprescindible para que los líderes se enfrentes con quienes deseen desvirtuar o anular el avance de la solidaridad.

Las Empresas extranjeras respetan a las personas y organizaciones del Tercer Mundo cuando actúan responsablemente y demuestran dignidad y honor en las relaciones con los representantes externos.

Al presente, Cerámica Coboce concluyo la implementación del ambicioso proyecto de modernización de sus instalaciones, con la adquisición de equipos con tecnología de última generación, para convertirse en líder de la producción de pisos y revestimientos cerámicos del país.

4.- DESARROLLO DE ASPECTOS TECNICOS.-

a. EXPLOTACION DE LA MATERIA PRIMA.-

El proceso productivo de Cerámica Coboce se inicia con la explotación racional de las materias primas que son las arcillas. Estas materias primas, fueron estudiadas y seleccionadas de acuerdo a estudios científicos realizados en Italia.

Playa de recepción, en este lugar se recepcionan tres materiales principales, al principio se recolectaron muestra de diferentes lugares de Cochabamba, Oruro, Potosí y también santa cruz, para realizare los diferentes análisis y obtener una buena calidad.

La materia prima para esta empresa se la extrae de Ushpa Ushpa , lodo de caliza moco pata, capinota (lutita) y de Sacaba. El principal componente es la sílice (arcillas, materias silico aluminosas) latita; estas poseen altas resistencia y dureza de acuerdo a las pruebas que realiza la empresa.

Con el fin de tener materia prima optima , la materia prima es almacena da para que los agentes climatológicos contribuyan a eliminar los sulfuros por medió de la evaporación, este proceso se lo realiza de 6 a 8 meses antes de ser procesados .Luego el proceso de sazonamiento ( exposición a factores climáticos ), la materia prima es almacenada en galpones , en este punto la humedad del material es de 6%, este valor es el más indicado para su aprovechamiento .

b. ELABORACION DE LOS PRODUCTOS OFERTADOS.-

La elaboración de la cerámica de COBOCE procede de la siguiente manera: En la planta se tiene una playa donde se tiene las arcillas que son los componentes para hacer la materia prima para el proceso de la baldosa, en la playa hay tres tipos de arcilla hay una arcilla que es sumamente dura otra un poco blanda y otra bien plástica la plástica es de color amarillo entonces de acuerdo a porcentajes está entre 50, 30 y 20 % vienen a ser la composición de la arcilla a fin de que no se tenga problemas en la molienda hacemos un tamizado con una malla de la arcilla entonces las piedras más grandes que tiene la arcilla las sacamos a fin de que vayan pedazos más pequeños a la molienda, pero con la humedad eso revienta y también llaga a servir la piedra.

La pala es el operador que se encarga de dosificar la arcilla porque estas vienen un poco húmedas entonces las hacemos secar todavía estas arcillas hasta que tengan una humedad promedio de 2 a 4 % de humedad para luego ser molida una vez tenida esta humedad pasa ya al almacenamiento en un galpón , el medio ambiente existente en Cochabamba ha obligado a realizar para que no contamine el medio ambiente es un filtro que ha sido fabricado en Cochabamba prácticamente evita que el polvo salga al medio ambiente y con eso se cumple el propósito de no contaminar el medio ambiente.

Existe una maquinaria conocida como el recuperador de polvo y el polvo fino que se recupera nuevamente vuelve a entrar a la molienda donde se almacena ya la arcilla dosificada en la playa, una vez teniendo la humedad de 2 a 4 % es almacenada en una galpón ya para su consumo de ahí esta misma pala mecánica se encarga de cargar al cajón y a través de un vibrador está alimentando interiormente para su molienda.

Se usa un molino de martillos para su molienda y se tiene un imán de gran capacidad para evitar que en la materia prima haya impurezas por decir un clavo una tuerca siempre este imán se encargaría de que las impurezas se vayan a la molienda el cual es muy importante para la empresa.

Con el molino de martillos este muele la arcilla y la vuelve polvo y esta pasa a un tamiz vibratorio que lo hace más fino el polvo y se trabaja con una malla de 30 huecos por centímetro cuadrado. Una vez molida la arcilla pasa a un tamiz este se encarga de volverlo el polvo más fino y para su proceso de prensado y esta arcilla debe tener un 4% de humedad y luego pasando a otra etapa que se llama el humidificador que es un motor con paletas cuando la arcilla cae ahí es pulverizado con agua y entonces esta arcilla se la humedece un poco más la humedad requerida para el prensado está entre 6-7% de humedad una vez humedecida el polvo es almacenado en los silos. Este tiene que tener una maduración de 48 hrs. Aproximadamente para que este humidificada perfectamente para su prensado esta etapa se llama moliendo, almacenamos arcilla de ahí esta arcilla pasa a la etapa de prensado, la arcilla ingresas a la prensa carga una matricería de 20*30 y esta `prensada la baldosa a 245 kg /cm2 la presión de prensado es sumamente fuerte y es hidráulica y automática de la última generación que hay en el mercado de la cerámica la cual es un prensa Italiana y es sumamente versátil y buena y de gran capacidad de rendimiento, la baldosa tiene una superficie plana y esta prensada a un 7% de humedad de la arcilla y esta es ingresada a un secadero y este extrae toda la humedad que tiene la pieza, luego llegamos al proceso de esmaltado y la baldosa tiene que estar con un 0.2 % de humedad casi 0% donde tiene que extraer toda el agua donde la temperatura es de 180º en la parte alta y 120º como mínimo y todo esto esta manejado por computadora el secador tiene 2 niveles de secado es muy versátil y tiene un ciclo de 16 min. De lo que ingresa a lo que sale es muy bueno ya que este trabaja con gas, es totalmente automático tiene censores los cuales van alineando en forma automática y van ingresando al secadero, en forma paralela y no falla nada, esta etapa donde la baldosa se da el esmaltado y engovado luego de aquí ya sale seco tiene el mismo proceso sube y baja, donde los quemadores están graduados, luego ingresa al horno de 120º después pasa a la etapa dentro el horno que esta 180º donde es la parte media y la salida es de 120º porque la pieza tiene que ir secando gradualmente de esa manera logramos que la pieza salga bien seca.

Especificaciones técnicas.-

Absorción de agua: 6-7%

Resistencia a la Abrasión: PEI IV

Resistencia al Ataque Químico: Sí

Resistencia la Rotura: 220 kgf/cm2

Formato Nominal: 32x32 cm y 20x30 cm

Espesor Nominal: 7.5 mm

PEI IV: Recomendado para Hoteles, Show Romos,

Salones de venta y otros ambientes de tráfico continuo.

- ESMALTADO: Para el proceso del esmaltado se debe tener la pieza de cerámica caliente, porque también sobre ella se realiza la decoración, debe estar a unos 60 u 80ºC, porque el esmaltado se lo hace con agua y la pieza estando caliente elimina el agua con evaporación. Para este proceso primero se le aplica una capa de engome

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