Fabricación de Pelonetes en Hershey´s

Titulo:

“Fabricación de Pelonetes en Hershey´s”

Introducción:

El siguiente caso que se habrá de analizar a continuación en el cual se presenta la disyuntiva sobre por la que paso la empresa Hershey´s en el año del 2008, en la cual se planteaban las siguientes preguntas: ¿se debía o no ampliar la capacidad de producción de la planta? Y otra ¿Serían suficientes los recursos humanos y materiales actuales con los que contaba la empresa? A partir de esto desenvolveremos el siguiente caso.

Antecedentes del problema:

A principios de noviembre de 2007, el Ing. Jose Inés Aguilar, gerente de producción de área Spicy de Hershey´s México, S.A. de C.V.; recibió el pronóstico de ventas del siguiente año para el Pelonete, producto que representaba el 54 % de las ventas totales de dicha área, según datos del departamento de Planeación de la demanda de la empresa. Hershey´s, empresa líder en la producción de chocolate desde 1903 en Estados Unidos, se introdujo a México en 1969 en el Distrito Federal, y después de 12 año cambio sus instalaciones a el Salto, Jalisco, e iniciando operaciones en el mes de Febrero de 1981. En 2004 Hershey´s compro el Grupo Lorena, logrando tener entre sus productos más demandado a los Pelonetes, producto incluido en la línea Spicy. El nombre se debe, a que los productos de esta área contienen ingredientes picantes y representan el 37% de ventas totales de la empresa.

Identificación de los protagonistas:

• Ing. José Inés Aguilar, gerente de producción del área Spicy de Hershey´s México, S.A de C.V., es el encargado de la toma de decisiones y la operación en el área de producción.

• Departamento de Planeación: es la encargada de planear y analizar las ventas de la empresa, así como realizar los pronósticos de ventas de años futuros.

• Empleados del Departamento de Producción encargados de fabricar el producto.

Definición del problema:

El ingeniero Jose Inés Aguilar, gerente de producción, analizando el pronóstico de ventas para el 2008 para el Pelonete, se encontró ante la disyuntiva de decidir, si debía o no ampliar su capacidad de producción, para poder satisfacer la demanda de dicho producto. El ingeniero tenía la necesidad ante esta situación, de conocer si la capacidad de producción actual de la línea era suficiente, o si era necesario aumentarla. Tal y como nos menciona en su obra Everett, A., Ronald, E. (1991, Pág. 181): “La capacidad de las operaciones se refiere a la capacidad productiva de una instalación; en general se expresa como un volumen de producción en un periodo. Los gerentes de operaciones están interesados en la capacidad por varias razones. Primero porque desean tener capacidad suficiente para satisfacer la demanda actual y futura del cliente. Además la capacidad disponible afecta a la eficiencia de las operaciones, incluyendo la facilidad o dificultad para programar la producción y los costos de mantenimiento de la instalación”.

El personal de la línea trabaja turnos de 500 minutos, y la empresa les otorga 30 minutos para la comida y 10 minutos para realizar trabajo de limpieza en la línea antes de terminar su turno. Por política se trabaja uno o dos turnos, según se requiera, para cubrir la demanda esperada, sin medios turnos.

La empresa otorgaba como días de asueto solamente las siguientes fechas: 01 enero, 20 y 21 marzo, 5 mayo, 20 noviembre, 12 y 25 diciembre.

El costo de penalización por caja por no entregar al producto al cliente era de $308.09, y el

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