ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Fabricación Eficiente de Pelonetes en Hershey´s


Enviado por   •  3 de Diciembre de 2015  •  Ensayos  •  1.318 Palabras (6 Páginas)  •  158 Visitas

Página 1 de 6

Título: Fabricación Eficiente de Pelonetes en Hershey´s

Administración de Operaciones

Profesor: Mario Guadalupe González García

25 de Junio del 2015

Antecedentes del problema

Hershey´s, empresa líder en producción de chocolate en EU desde 1903, incursiona en el mercado mexicano en 1969 en donde adquiere la empresa Lorena, en México, con la cual busca diversificar su oferta de productos en 2004, teniendo entre sus productos de más demanda los Pelonetes, de la línea Spicy.

Identificación de protagonistas

1. Hershey´s México S.A. de C.V.

2. Ing. José Inés Aguilar

3. Producto: Pelonete.

Definición del problema

A principios de 2007 el Ing. Jose Inés Aguilar, gerente de Producción del área Spicy, línea de golosinas picantes, de Hershey´s de México SA de CV recibió el pronóstico de ventas para el año 2008 del producto Pelonete, el cual representa el 54% de las ventas totales de su área.

El Ingeniero, tiene necesidad de conocer, ante el dato que le otorgo el departamento de planeación, si debía aumentar su línea de producción o bien si como se encontraba actualmente sería suficiente.

El producto Pelon Pelo Rico era elaborado con pulpa de tamarindo, azúcar y chile y durante dos décadas había sido el favorito de niños y adultos. De él se derivaron mas productos incluyendo el Pelonete, el cual tenía la misma fórmula pero con aspecto físico diferente:

El proceso de producción de Pelonete en planta usaba un sistema de fabricación lineal basado en un layout por producto.

Y el proceso de ensamblé constaba de varias etapas:

A: Se colocaba manualmente los contenedores en la banda

B: Se pasaban por un dosificador de caramelos.

C: Se les colocaba la tapa a cada contenedor

D: se sellaban

E: Pelonete pasa por un horno de encogimiento y un foliador individual

F: Se sacaba el producto de la banda en grupos de seis pelonetes

G: Colocar la manga con el desplaye de seis.

H: El display pasaba por el detector de metales y se empaca en caja de 24 desplayes

I: Las cajas se sellaban con cinta arriba y abajo por medio de selladoras

J: Por último se estibaban en pallets de nueve niveles y seis cajas por nivel.

El personal de línea trabajaba 500 minutos, y se les otorgaba 30 min para la comida y 10 para realizar limpieza de su línea al terminar su turno.

En caso de así requerir por demanda, de acuerdo a la política establecida se trabajaran uno o dos turnos, no se tenía permitido medios turnos.

La empresa tiene la política de terminar el año 2007 con un inventario de “0” pelonetes.

Los costos de penalización por caja por no entregar el producto al cliente eran de $ 308.09

Los costos de mantener inventario de una tarima eran de $ 110/semana.

“Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de desacoplamiento del pedido de un cliente, que determina en dónde se ubica el inventario para permitir que los procesos de la cadena de suministros operen en forma independiente” (Chase, 2014).

Por lo anterior dicho por Chase, los puntos de desacoplamiento son una decisión estratégica ya que cuando más se acerque este punto al cliente más rápido se le atenderá y por lo tanto tendrá respuesta más rápida del cliente conllevara a una mayor inversión de inventario.

1.- ¿De qué forma el Ingeniero José Inés Puede calcular la capacidad de producción?

El ingeniero Jose Inés debe apoyarse con la administración de operaciones, ya que; “La administración de operaciones se refiere al diseño, la operación y la mejora de los sistemas que producen y entregan productos o servicios de una empresa” (Chase, 2014).Debido a que es un proceso de transformación que contiene materias primas, suministros.

Puede apoyarse en el proceso productivo de Líneas de ensamble, balanceo y distribución de cargas, ya que este proceso puede apoyarnos a definir si se requiere o no otra línea de ensamblé,

En una línea de ensamble se van incorporando elementos que se están produciendo al producto, avanzan a un determinado ritmo, pero de manera intermitente, haciendo paros para que los trabajadores realicen las actividades que les corresponde en ese tiempo, y

...

Descargar como (para miembros actualizados)  txt (8 Kb)   pdf (53.9 Kb)   docx (15.6 Kb)  
Leer 5 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com