Lotes De Produccion

PRODUCCION POR LOTES

La producción por lotes o producción discontinua es una técnica, o forma de fabricación que crea un componente determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de producción. La producción por lotes es común en panaderías, en la fabricación de calzado deportivo, en la industria farmacéutica (principios activos), en tintas, pinturas y en pegamentos. En la fabricación de tintas y de pinturas, se utiliza una técnica llamada tirada de color. Una tirada de color es donde uno fabrica el color más claro primero, por ejemplo amarillo claro seguido por el color un poco más oscuro siguiente tal como el naranja, después rojo y así sucesivamente hasta alcanzar el negro y después se comienza otra vez desde el principio. Esto reduce al mínimo la limpieza y la nueva configuración de la maquinaria entre cada lote. El blanco (pintura opaca, tinta no transparente) es el único color que no se puede utilizar en tirada de color debido al hecho de que una pequeña cantidad de pigmento blanco puede afectar negativamente a los colores medios.

La producción por lotes tiene varias ventajas; puede reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena de producción se puede utilizar para fabricar diferentes productos. Según las indicaciones del ejemplo, la producción por lotes puede ser útil para las pequeñas empresas que no pueden permitirse funcionar con líneas de montaje continuas. Si un minorista compra un lote de un producto que no se venda con posterioridad, el productor puede cesar la producción sin tener que asumir enormes pérdidas. La producción por lotes es también útil para una fábrica que haga artículos estacionales, para productos que sea difícil pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.

La producción por lotes también tiene desventajas. Hay ineficacias asociadas a la producción por lotes ya que el equipo se tiene que parar, debe ser configurado de nuevo, y su salida probada antes de que el siguiente lote pueda ser producido. El tiempo entre los lotes se conoce como tiempo muerto o de inactividad.

A diferencia, la producción continua se utiliza para productos que se fabriquen de una forma similar. Por ejemplo, ciertos modelos de coche que tienen la misma forma en la carrocería y por lo tanto, se pueden producir al mismo tiempo diferentes coches sin las paradas, reduciendo los costes de fabricación.

5. Sistemas de inventario.

Un sistema de inventario provee la estructura organizacional y las políticas

operativas para mantener y controlar los bienes que se van a almacenar. El sistema es

responsable de ordenar y recibir los bienes, de coordinar la colocación de los pedidos, y de

rastrear lo que se ha ordenado, que cantidad y a quien. Además el sistema debe hacer un

seguimiento para responder a preguntas tales como: ¿el proveedor ha recibido el pedido?,

¿el pedido ha sido despachado?, ¿las fechas son correctas?, ¿existen procedimientos para

hacer un nuevo pedido o devolver la mercancía indeseable?

5.1. Clasificación de los modelos.

Existen dos tipos generales de sistemas de inventario: los modelos de cantidad fija

del pedido (también llamados cantidad económica de pedido, economic order quantity,

EOQ, modelo Q) y los sistemas de periodo de tiempo fijo (también llamados sistema

periódico, sistema de revisión periódica, sistema de intervalo fijo de pedidos, y modelo P).

La distinción básica es que los modelos de cantidad fija de pedido son “impulsados

por un evento”, y los modelos de periodo de tiempo fijo son “impulsados por el tiempo”.

Esto es, el modelo de cantidad fija de pedido inicia un nuevo pedido cuando se

presenta el evento de alcanzar un nivel específico para el nuevo pedido; este evento puede

ocurrir en cualquier momento, dependiendo de la demanda de los artículos considerados.

Por el contrario, el modelo de periodo de tiempo fijo se limita a colocar pedidos al final de

un periodo de tiempo predeterminado, solo el paso del tiempo impulsa el modelo.

En el modelo de cantidad fija de pedido (que coloca un pedido cuando el inventario

restante cae a un punto de pedido predeterminado, R) el inventario restante debe

monitorearse continuamente. Así, el modelo de cantidad fija de pedido es un sistema

perpetuo que requiere que cada vez que se haga un retiro o una adición al inventario, los

registros deban actualizarse para asegurar que el punto del nuevo pedido se ha alcanzado o

no. En un modelo de periodo de tiempo fijo, el conteo tiene lugar solo durante el periodo de

revisión.

Las siguientes son algunas diferencias adicionales que tienden a influenciar la elección de los sistemas:

-El modelo de periodo de tiempo fijo tiene un inventario promedio más grande por cuanto

debe protegerse contra el agotamiento de lasa existencias durante el periodo de revisión T;

el modelo de cantidad fija no tiene periodo de revisión.

-El modelo de cantidad fija de pedido favorece a los artículos más costosos porque el

inventario promedio es menor.

-El modelo de cantidad fija de pedido es mas adecuado para artículos importantes, tales

como las partes de reparación criticas, porque hay un monitoreo mas cercano y en

consecuencia una respuesta mas rápida al posible agotamiento de existencias.

-El

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