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MALLA GEOTEXTIL DE POLIPROPILENO


Enviado por   •  8 de Octubre de 2017  •  Ensayos  •  3.806 Palabras (16 Páginas)  •  363 Visitas

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MALLA GEOTEXTIL DE POLIPROPILENO

Utiliza los hilos de polipropileno de alta resistencia que investiga y desarrolla por años el grupo ace, la máxima resistencia a la tracción puede alcanzar hasta 650kn/m uni-axial y 300kn/m x 300kn/m bi-axial. Con las demandas básicas de resistencia a los rayos uv y larga vida, este producto obtiene estas característica más abertura pequeña y alta permeabilidad, al mismo tiempo brinda funciones de filtración y separación, lo cual ya no hay necesidad de usar geotextil no tejido. El acetex® pp muestra su excelente eficiencia de construcción para reducir los costos de tiempo cuando se aplica en las ingenierías costeras y los casos de deshidratación.
Además, su peso liviano es otra de las características ofrecida por 
acetex® pp, con ella no sólo incrementa la cantidad de transporte, sino lo más importante es poder facilitar la operación para los constructores y reducir los costos laborales innecesarios

El material de alta resistencia a la tracción es colocada sobre el suelo blando, de tal forma que tiene efecto de membrana para redistribuir el estrés y limitar el traslado de manera lateral de las partículas del suelo. Este material extiende la carga normal y evita los diferentes asentamientos del suelo. Así, acegrid® y acetex® son las soluciones para estabilización de fundación suave que se encuentra debajo del terraplén o carretera. Este método de ingeniería es adecuado ser aplicado en los proyectos como relleno de los terrenos ganados al mar, las llanuras aluviales de ribera, desarrollo de marismas, reutilización de limo, etc.

[pic 1]

[pic 2]

Terraplenes reforzados sobre suelos blandos terraplenes reforzados con geo sintéticos causan un ahorro considerable en comparación con los métodos convencionales de construcción, los que incluyen desplazamiento de suelos y bermas estabilizadoras. En este tipo de aplicación, los suelos de cimentación subyacentes son muy blandos para permitir la construcción de un terraplén con la altura requerida y/o no permiten un factor de seguridad adecuado contra fallas sin esfuerzos de tensión. Técnicas de análisis convencionales de mecánica de suelos se usan para evaluar las condiciones del suelo y la geometría del terraplén. A partir de este análisis, se genera un diseño que ofrece la resistencia de refuerzo requerida del geo sintético.

[pic 3][pic 4]

Geo compuesto el geosintético se coloca sobre el suelo de cimentación, generalmente con una mínima alteración de los materiales existentes. Utilizando equipo convencional de construcción hasta alcanzar la altura requerida. Unas o más capas de geosintéticos pueden ser usadas para proveer el refuerzo necesario para asegurar la estabilidad del terraplén. los geosintéticos de refuerzo o estabilizadores interactúan con el suelo por medio de mecanismos de fricción o trabazón dependiendo del tipo de geosintético, proporcionando resistencia a la tensión y una baja deformación, lo que resulta en una deformación de los espesores del agregado pétreo y en menores deformaciones verticales. Los geosintéticos de refuerzo, al interactuar con el subsuelo y la capa de agregados pétreos, ayudan a mantener en su lugar a la capa de agregado. Esta acción confinante mantiene el espesor y por lo tanto la capacidad de carga del agregado y contribuye a distribuir mejor las cargas aplicadas. Para el caso de los geotextiles, estos también actúan como separadores y filtros para mantener la base íntegra y evitar que los suelos blandos se mezclen con la base hidráulica de buena calidad, disminuyendo su capacidad de carga; además, su gran permeabilidad elimina dentro del cuerpo del pavimento evitando reblandecimientos y aumentos en la presión hidrostática dentro del suelo. En terraplenes, los geosintéticos pueden ser efectivamente usados para:

1. Reducir desplazamientos en suelos de baja resistencia debido a bajas capacidades portantes; prevenir la falla global del terraplén y del suelo de fundación blando

2. Prevenir la falla por deslizamiento a lo largo de la superficie de los geosintéticos.

1.  Colocado del geotextil

Todos los árboles, arbustos y ramas deberán ser retirados del sitio. Equipo especializado con baja presión sobre el suelo puede ser requerido. Dependiendo del nivel freático y la solidez del subsuelo, la estera vegetativa restante puede permanecer el su lugar para mantenerse cerca de la superficie del suelo establecido. Para subsuelos fuerte, el subsuelo deberá se limpiado de toda la vegetación y a prueba para desenrollar.

[pic 5]

            fig. 3.3 Desenrollo de geotextil sobre superficie plana


fig. 3.6 función de separación del geotextil entre la subrasante y el agregado

Procedimientos de construcción

Suelos excesivamente arraigados o agrietado puede ser excavado y reemplazado con relleno granular. La superficie de la subrasante debe estar plana y nivelada, todas las depresiones y jorobas mayores de 15cm deberán ser eliminadas.[pic 6]

descarga del relleno

El refuerzo geosintético deberá colocarse directamente sobre la subrasante preparada. Éste deberá ser desenrollado, aplanado y tensado sin dobleces. Los rollos deberán ser orientados como el proyecto lo indique para asegurar que el material es colocado en la orientación correcta. Los rollos adyacentes deberán traslaparse en función de la

resistencia del suelo. Los traslapes van de 30 a 90cm y dependen de cada fabricante. Antes de colocar el relleno, el geosintético deberá ser sostenido en su lugar utilizando sujetadores como anclas, montones de tierra, etc.; para que no se mueva durante el rellenado.

Colocado del relleno

El relleno deberá ser colocado directamente sobre el geosintético en capas de 20 a 30cm.

[pic 7]

La mayoría de los vehículos sobre neumáticos pueden ser conducidos a bajas velocidades, menores a 16km/h y en caminos rectos sobre el geotextil sin causarle daño. Frenados repentinos y giros abruptos deberán ser evitados. El equipo de construcción no deberá operar directamente sobre el geosintético. Se requiere de un mínimo de 15cm de espesor de relleno previo a la operación de la maquinaria sobre el geotextil. Los giros de la maquinaria deberán mantenerse al mínimo para prevenir marcas de desplazamiento del relleno y daño al geotextil. Una vez que se tiene una plataforma estable de trabajo, el relleno debe ser compactado al 95% del estándar de densidad proctor con un contenido de humedad de 3% del contenido óptimo de humedad.[pic 8]

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