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MEDICION,ANALISIS Y MEJORA DE UN SGC


Enviado por   •  8 de Septiembre de 2011  •  694 Palabras (3 Páginas)  •  806 Visitas

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DIAGRAMA DE PARETO. Iidentifique cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción de un producto de su empresa. Clasificando todos los defectos posibles en sus diversos tipos:

PRODUCTO: FRASCO ADITIVO X 250 mL

Tipo de Defecto Detalle del Problema

Color Fuera de especificaciones

Rotura Material no adecuado para este envase

Fuera de Peso Error en la formulación

Rebabas Falta de concentración del operario

Mala terminación Molde en mal estado

Frasco deforme Temperatura inadecuada

Rayas Rayas en el exterior del envase

Tapado Cuello muy alto

Incompleto Programación de tiempos en la maquina inyectora

Dos colores Falta de purga en la maquina

Frasco chupado Inyectores en mal estado

Otros Otros defectos

1. Registre cada uno de los defectos de cada producto cuando sale de producción ( Tome una línea de producción en el día, o en determinado tiempo) o determinado tipo de servicio brindado, colocando la frecuencia por tipo de defecto:

Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec.

Color Fuera de especificaciones 3

Rotura Material no adecuado para este envase 5

Fuera de Peso Error en la formulación 1

Rebabas Falta de concentración del operario 15

Mala terminación Molde en mal estado 0

Frasco deforme Temperatura inadecuada 7

Rayas Rayas en el exterior del envase 12

Tapado Cuello muy alto 7

Incompleto Programación de tiempos en la maquina inyectora 9

Dos colores Falta de purga en la maquina 10

Frasco chupado Inyectores en mal estado 1

Otros Otros defectos 0

Total: 70

3. Calcule el porcentaje de frecuencia con que se presento cada defecto, para ello debe dividir la frecuencia en el total de productos que presentaron defecto.

Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec. Frec. %

Color Fuera de especificaciones 3 4.3

Rotura Material no adecuado para este envase 5 7.1

Fuera de Peso Error en la formulación 1 1.4

Rebabas Falta de concentración del operario 15 21.4

Mala terminación Molde en mal estado 0 0.0

Frasco deforme Temperatura inadecuada 7 10

Rayas Rayas en el exterior del envase 12 17.1

Tapado Cuello muy alto 7 10

Incompleto Programación de tiempos en la maquina inyectora 9 12.9

Dos colores Falta de purga en la maquina 10 14.3

Frasco chupado Inyectores en mal estado 1 1.4

Otros Otros defectos 0 0.0

Total: 70 100

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