Plateamiento del problema Costeo de Productos y Servicios Industriales

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ESCUELA ESPECIALIZADA EN INGENIERIA  ITCA- FEPADE

ESCUELA DE INGENIERIA EN MECATRONICA

DEPARTAMENTO:

                                  Mecatronica

CARRERA:

                                  Técnico en Ingeniería Industrial.

GRUPO:

                                  IND 06

MATERIA:

                                  Costeo de Productos y  Servicios Industriales

INTEGRANTES:  

Fredy Alvarez Vasquez

Victor Manuel Ramirez Alvarenga

Irma Elizabeth Sanchez Sanchez

Lilian Eugenia Luna

Marvin Alfredo Martinez

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Santa Tecla, 10 de noviembre de 2015

Planteamiento del problema

La empresa Garbal Iberplastic , S.A. de C.V. encargada de la fabricación de productos de pvc  dicho componente está formado por resina , estabilizantes ,  aceites derivados de petróleo , plastificantes, calcio y pigmentos. Para este ejercicio tomamos como ejemplo la fabricación de botas de plástico con forro interno, este producto es fabricado en base a órdenes confirmadas por el cliente.

        El proceso de fabricación es realizado por los departamentos de inyección refilado y empaque. La Maquina inyectora consta de 10 moldes que forman cinco pares de botas, la capacidad de la maquina es de 1,440 pares en 24 horas teniendo como capacidad de producción mensual 43,200 pares , este proceso involucra 6 operarios repartidos en 3 turnos.

Desglose de Operaciones

Primeramente vamos a definir que las botas a producir serán de PVC (Plolicloruro de Vinilo) , este material es de tantos derivaciones de petróleo es decir un tipo de plástico a trabajar.

Lo primordial en la fabricación de botas de PVC es tener una maquina inyectora. Nuestra maquina inyectora es de origen italiano y de gran tamaño y tiene un sistema completamente automatizado. Se cuenta con un operario que se encarga de alimentar las maquinas con material en pellets en diferentes colores se toman las especificaciones de la orden de producción, luego la maquinaria hace su trabajo que es aspirar el material e introducirlo en un tornillo que lo funde por medios de resistencias de lo que se forma una solución que es inyectada a presión en moldes de aluminio. De ahí pasan los moldes a enfriamiento por medio de unas tuberías de agua fría que son de manera interna dentro de la maquinaria, luego de estos movimientos regresa al operario para el desmoldé, que se encarga de extraer el producto , este proceso se da en dos pasos , el primero inyecta suela y luego lo que se conoce como caña (parte de la bota por arriba sin suela ) , esto lo hace solamente la maquinaria automatizada . Otro operador se encarga de refilar y quitar la rebaba, luego la coloca en estantes móviles los cuales lleva a la estación de enfriamiento donde estaría 24 horas para luego empacarlo y enviarlo a almacenaje.

Materiales

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Bolsa de Empacado en par individual 10 plg * 17 plg transparente impresa.

Saco 35 plg * 48 plg para empaque de 70 pares por Saco.

Costos de Producción

Capacidad de producción:   60 pares * 24 horas turno = 1,440 pares

Capacidad de producción mensual: 43,200 pares

Costos Fijos:

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