RESPALDO DE CAPACITACIÓN(1)

GUIA SOBANE

OBSERVACIÓN APLICADA A UNA SITUACIÓN REAL DE TRABAJO EN EL PUESTO DE MOLINERO CON UNA ACTIVIDAD DE TRABAJO DE ESTIBADOR DE LA EMPRESA INCUBANDINA DEL SECTOR DE PUJILI.

Nivel 2: Observación

Introducción.

Durante la elaboración de alimento balanceado destinado a pollos y gallinas de postura, los trabajadores están expuestos a movimientos en posiciones diferentes que pueden ser forzadas o no forzadas, estas posiciones en algunos casos son cortos por un tiempo en segundos y en otros casos por tiempos prolongados en minutos; el operador o trabajador trabaja en turnos de 8 horas, con horarios de 21- 7 días, su horario es de 07H00 a 12H00, y de 13H00 a 17H00, con un descanso para el almuerzo de 1H30, este estudio por el método de la Guía SOBANE nos ayudara a realizar observaciones, analizarlas y emitir conclusiones y recomendaciones, para minimizar riesgos de lesiones en el trabajador.

Objetivos

• Estudiar la situación en general en situ, en lo que se refiere a los aspectos susceptibles de generar desordenes músculo esqueléticos por las posiciones que adoptan durante la realización de un determinado trabajo afectando especialmente en los miembros superiores y la columna vertebral.

• Determinar las medidas técnicas u organizativas inmediatas que pueden adoptarse para prevenir los riesgos.

• Determinar si es necesario realizar un análisis más profundo (nivel 3), con qué urgencia y con qué objetivos.

¿Quién?

• Los trabajadores y su jerarquía(mandos superiores-Jefe de Producción)

• Las personas de la empresa (Técnico de SST, Médico Ocupacional), conociendo perfectamente la situación de trabajo.

¿Cómo?

1. Definición del puestos que forma una " situación " de trabajo”(Molinero-Estibador)

2. Designación de un coordinador(Jefe de Producción-Profesor de Maestría)

3. Preparación del coordinador, quién explica el método de observación en detalle, antes de esto se capacito en la utilización y puede adaptar la herramienta a la situación de trabajo.

4. Constitución de un grupo de trabajo con trabajadores-clave y de personal de la jerarquía técnica. Este grupo comprende el trabajador-Jefe de producción – grupo de maestrantes los que realizan el seguimiento y mediciones de las etapas de proceso.

5. Reunión del grupo de trabajo para realizar la reflexión de la situación de trabajo en un lugar tranquilo y tratar sobre este.

6. Explicación clara por el coordinador del objetivo de la reunión y el procedimiento

7. Debate sobre cada aspecto medido tomando en cuenta:

• En lo que puede hacerse concretamente para mejorar la situación, preguntándose para qué y cuándo se lo realizara.

• Si es necesario pedir la colaboración de un analista en el tema. El debate se refiere a la situación de trabajo teniendo en cuenta las características de los trabajadores.

• Después de la reunión, preparación de la síntesis de los resultados.

• Los cuadros utilizados deben contener las informaciones detalladas resultado de la reunión

• La lista de soluciones con propuestas sobre quien hace que y cuando

• La lista de los puntos que deben estudiarse más en detalles a un nivel más avanzado (Nivel 3), debe ser presentado con prioridades.

8. Los resultados se presentan a los participantes, a la dirección y al comité de seguridad y salud para revisión, realizar adiciones y toma de decisiones.

9. Continuación del estudio para los problemas no resueltos por el método de nivel 3, de Análisis por parte del Técnico de SST-Medico Ocupacional.

PUNTOS QUE DEBEN DISCUTIRSE

1. Breve descripción de la situación de trabajo (Fotos del lugar de trabajo, sitio de la zona y puesto de trabajo, personas potencialmente expuestas.

2. Puestos de trabajo realizado de pie.

3. Otras posiciones empleadas.

4. Disposición de materiales de envoltura

5. Utilización de herramientas manuales.

6. Posiciones de nuca, hombros, hombros, manos.

7. Se realiza fuerza con las manos y muñecas.

8. Existe repetitividad en los movimientos al realizar el trabajo.

9. Existe levantamiento de cargas

10. Existe empuje o tracciones de la carga

11. Medio Ambiente del sitio de trabajo

12. Existe organización del trabajo a realizarse

13. Existe reducción de la exposición

14. Seguridad en las manipulaciones

15. Ventilación

16. Medidas de higiene del trabajo

17. Equipamientos de protección individual (EPP)

18. Control de plagas

PROCEDIMIENTO

1.- Descripción de la situación de trabajo

El operador o trabajador en estudio realiza su trabajo al recibir los sacos cerrados de la zona de llenado y los coloca encima de un coche que tiene un pallet de madera, en el que coloca aproximadamente 22 sacos de 45 kg cada uno, los m ismos que por tracción (jalar) los moviliza hacia la zona de estibaje. Eventualmente ayuda a coser los sacos cuando tiene tiempo libre.

Lugar de trabajo: Empresa Incubandina sector Pujili Puesto Molinero- Estibador.

Sitio y puesto de trabajo: Área de preparación, enfundado,

y estibaje de alimento balanceado

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Personas potencialmente expuestas: Molinero-Estibador

2.- Puestos de trabajo realizado de pie.

El trabajo del estibador los realiza de pie, el recibe de la etapa de enfundado los sacos cerrados y en ocasiones ayuda a coser los sacos con la ayuda de una cosedora, los sacos de balanceado de 45 kg, los va colocando en un coche con un pallet apilando y cuando ya tiene un promedio de 22 sacos los carga con otra persona en un coche, luego los lleva a otra zona y los estiba.

3.- Otras posiciones empleadas.

Al realizar el trabajo de coser y de carga al coche también realiza otras posiciones como es la agacharse para tomar el saco, elevarlo unos 15 cm del suelo y colocarlo en el pallet del coche, en el segundo saco se vuelve agachar toma el saco y lo eleva 30 cm y lo coloca en el pallet, en el coche coloca 22 sacos, esto significa que realiza 22 movimientos de agacharse y elevarse a colocar en el coche el último saco se gacha y lo eleva a una altura aproximadamente de 1 metro 65 cm. También realiza una torsión de su columna a un ángulo de 25 grados por 20 segundos que es el tiempo en que se demora en colocar el saco en el coche.

Utilizan sus brazos, manos, pierna para realizar el trabajo de carga, existe presión en su troco que por lo repetitivo de este puede ocasionar una lesión en su columna en la parte de su tronco.

4.- Disposición de materiales, materias primas.

En el área de mezcla y preparación del balanceado se dispone de equipos que utilizan fuerza mecánica impulsados por motores eléctricos, también disponen de tanque silos los mismos que alimentan las materias primas al tanque de mezcla del balanceado a prepararse, las materias primas llegan por medio de bandas y tuberías, las materias primas llegan en las cantidades determinadas según formulación, las formulas pueden ser para pollos BB. De diferentes edades, inicial, desarrollo y engorde o también destinado a gallinas de postura. En esta etapa del proceso se determina riesgo posible por el ruido de las fuentes hacia el trabajador, y daños mecánicos que afectan directo a los equipos y tiempos de proceso.

5.- Utilización de herramientas manuales y equipos.

En la etapa del proceso de elaboración de balanceado no se evidencio la utilización de herramientas manuales, pero si se observó que utilizan equipos como la cosedora, sistema neumático para llenar los sacos y pesar automáticamente los sacos. También hay la utilización de coches para el transporte.

6.- Posiciones de nuca, hombros.

El operador o trabajador durante su trabajo realiza movimiento que afectan directamente a su nuca, hombros y un trabajo muy frecuente con las manos y muñecas

En la posición de los hombros los equipos están ubicados por debajo de estos de modo que su trabajo no es forzado cuando realiza el sellado de los sacos y al cargar al coche, pero en la etapa de estibaje final sus hombros quedan por debajo de los sacos que está colocando.

Sus manos y brazos están realizando un trabajo en la mayor parte forzados ya que esta levantando pesos por encima de lo permitido.

Los operadores tienen que ser capacitados para realizar micro pausas, cortas pero frecuentes, cambiar de posición y realizar estiramientos de la nuca.

7.- Se realiza fuerza con las manos y muñecas.

En el área de proceso se evidencio que se realiza fuerza al coger los sacos

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