Resumen Justo a tiempo

Justo a tiempo (Just in time)

¿Qué es el Just in time o método justo a tiempo?

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in time) es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso productivo.

Es un sistema de gestión de inventarios que se desarrollo en Japón en los años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota. También conocido como el método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad, reducir el costo de la gestión y por perdidas en almacenes debido a stocks innecesarios.

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de producción de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. Una definición del objetivo del Justo a tiempo sería “producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan”.

Características principales; El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

 Poner en evidencia los problemas fundamentales

 Eliminar despilfarros

 Buscar la simplicidad

 Diseñar sistemas para identificar problemas

Ventajas del Just in time

 Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.

 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

 Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.

 Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.

 El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Desventajas del Just in time

 El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.

 Estricto control de modelo de inventario.

 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

 Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

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