Resumen sobre el libro justo a tiempo

El mensaje que deseamos comunicarles a  esto  individuos y empresa es la fabricación justo a tiempo puede dar buenas resultado de cual quier  ambiente fabril y en cual quier industria .el concepto de justo a tiempo   comenso  poco  después  dela segunda gerra mundial como el sistema de producción  Toyota . hasta finales delos años 70 ,como el sistema estuvo restringido ala Toyota y a sus familia de provedores clave    

Apartir de 1976,la modalida jat se ha ido defundiendo por la en presa manufanturera del japon , pero toda bia no predomina en toda las industria japonesa. al rrededor de 1980 algunos  individuos   en os estados unido sereunieron para estudiar el por que el  del gran éxito de las principales  empresa japonesa.

Las constante referencia ala calidad japonesa, ala productivida japonesa y ahora la exelencia dela fabricación japonesa justo ha tiempo comenzaron atener negativos en algunos ceptores esto de muestra la verda de una observación makt twan.

 Hablemos un pocomas delos 7 elementos. El primero de los elementos internos es la filosofia jat en si mismo el segundo es la calidad que hay en la fuente. Hay tres elementos relacionados con la ing. De producción, el sexto elemento interno es un sistema de control conocido como sistema de halar.

Hasta ahora en el proceso norte americano habíamos pasado 14 elementos de la productividad japonesas a 7 elementos centrados en el jat, los dos primeros componentes del jat flujo y calidad se tratara en la primera parte del libro, cada elemento que sea incorporado dentro del componente de flujo se analisara la intervención de los empleados. Se analisara principal mente en la segunda parte del libro.

Los japoneses en especial las empresas jat. Se destacan por la ejecución perfecta de su plan, los occidentales se destacan por su rapidez al reaccionar, pensar bien las cosas y para planiar, si la industria occidental logra a cercarse un poco a la japonesas a lo que respecta a la ejecución de plano.

He reflexionado larga mente sobre la manera de occidentalizar el concepto de eliminación el desperdicio para hacer más comprensible del medio cultural occidental. La solución que encontré es la idea norte americana de agregar valor analizar el valor a las ing. El motivo para hablar del valor agregado, nos ayuda a eliminar el aspecto subjetivo de la expresión absolutamente esenciales, en la definición dada por Toyota.

Definición norte americana desperdicio un formulado modificado a la definición de Toyota para incluir el concepto de valor agregado. La mayoría de los fabricantes  accidentales creen que ya están trabajando con los recursos mínimos personales en poco de poco movimiento y tienen procesos de justificación para aprobar la adquisición de nuevos equipos.

El análisis del valor agregado es una herramienta importante para saber que benefician derivara una empresa de la fabricación jat, el análisis de valor agregado quizás por primera vez cuando ineficiente es el proceso tradicional de la fabricación.

La mayoría de las empresas que los pasos frabriles que agregan un valor consumen menos del 0.5% del tiempo que tracure mientras la piesas duran en el proceso por ejemplo: nosotros hicimos esta prueba en un empresa que fabrica ejes para uno de nuestros cientes no es estraño que la compañía que implanta el jat que tiene por meta eliminar los pasos qn los que no se agregan valor de 80% en el tiempo de producción la filosofía jat, el flujo confirma que henry Ford tenia razón la línea de asanble se leio mas tarde hacia el 20%.

Hacia los años 60, TOYOTA  se propuso encasula integrar este concepto de Henry Ford  la línea de ensamble  trabaja en el ultimo momento posible si la operación tres deja de necesitrar esta unidad entonces la operación dos deja de producirla.

Ninguna empresa a alcanzado el nivel de perfeccion ni siquiera TOYOTA  en todo su proceso fabril, sin embargo cual quier empresa puede alcanzar la perfeccion en algunas parte de su proceso fabril, cosieramos por momentos el impacto que sobre una línea de ensamble tienen el factor rapidez ahora pensemos en hacelerar la primera operación es fácil ver lo que a sucedido al hacelerar una de la operaciones en la línea para que esa operación sea mas eficiente si se trata de un traller de fabricación por pedido el proceso puede fuir en ciertas partes como si se tratara de una fabricante repetitiva. Sierto folleto sobre la Ford motor Company publicado en 1924 describe el proceso de producción. Uno de los efectos de la modalidad jat es devolverle la fabricación aquel flujo,aquel equilibrio y aquella sincronización a pesar de que los años80 no son comos los años 20 parte de la definiccion de la producción jat tiene que ver con la eliminación de existencia

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