Sistema de Tratamiento y Disposición de RILES

DIA. Sistema de Tratamiento y Disposición de RILES

Pesquera Itata S.A., Planta Coronel

PESQUERA ITATA S.A. PLANTA CORONEL

PROYECTO PLANTA CORONEL

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILes

MEMORIA TECNICA DE LOS PROCESOS

ABRIL - 2006

Sistema de Tratamiento de Efluentes

Memoria Técnica de los Procesos

Pág. i

DIA. Sistema de Tratamiento y Disposición de RILES

Pesquera Itata S.A., Planta Coronel

INDICE

ITEM

DESCRIPCION

PAG.

1.

1.0

1.1.

1.2

MEMORIA TÉCNICA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS .........................3

Descripción general del proceso de elaboración de harina……………………..3

Descripción general del proceso de producción de aceite………………………8

Descripción del sistema de tratamiento a implementar…………………………10

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Memoria Técnica de los Procesos

Pág. ii

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Pesquera Itata S.A., Planta Coronel

1.

MEMORIA TÉCNICA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

El objetivo de este documento es describir el proceso considerado en el proyecto a

implementar así como la operación de los mismos.

Materia prima a procesar:

Las especies procesadas en la planta son:

•

•

•

1.0.

a).

Sardina – anchoa

Jurel – caballa

Jibia

Descripción general del proceso de elaboración de harina

Pozos de Recepción y Almacenamiento

El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recepcionado la pesca, con la

información correspondiente de especie y cantidad por parte de Flota. En Planta, el

Laboratorio de Control de Calidad se encarga de realizar un primer análisis a la materia

prima, para determinar la condición de ésta, y posteriormente verifica la calidad y parámetros

operacionales del proceso, hasta la obtención de la harina.

La pesca recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a través de la

determinación del TVN (Nitrógeno Total Volátil). Este índice cuantifica las bases

nitrogenadas producidas durante el proceso de deterioro del pescado, y por consiguiente

discrimina calidades de producto final.

a 1).

Emisiones

En esta etapa no se considera la generación de emisión ya que se trabaja solo con pesca

fresca (TVN inferior a 40) y no se realiza acumulación de materias primas en los pozos.

a 2).

Descargas

Esta etapa no contempla aporte de aguas residuales, ya que estas son principalmente

sangre por lo que es procesadas.

a 3).

Residuos

Esta etapa no genera residuos ya que la totalidad de la materia prima almacenada es

procesada.

b).

Cocedores

Una vez que la pesca se encuentra en tolva de abastecimiento de cocedores, se inicia la

primera etapa del Proceso, en la cual el pescado ingresa entero y es sometido a un proceso

térmico con vapor (indirecto) a una temperatura generalmente sobre los 95°C, por un tiempo

entre 15 a 20 minutos. Al someter la materia prima a este calor, se detiene la actividad

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microbiológica y enzimática responsable de la degradación. También se coagulan las

proteínas en fase sólida, permitiendo la separación del aceite y los residuos viscosos

líquidos. En esta fase se efectúan controles por el Laboratorio cada 2 horas,

determinándose, también el TVN de la pesca que ingresa al cocedor, lo cual permite

clasificar la harina final.

b.1).

Emisiones

En esta etapa no se considera la generación de emisión ya que estas son capturadas por las

líneas de canalización de vahos para su posterior incineración en las calderas o lavado en la

torre.

b 2).

Descargas

Esta etapa no contempla aporte de aguas residuales, ya que estas son principalmente

sangre por lo que es procesadas.

b.3).

Residuos

Esta etapa no genera residuos.

c).

Prensado

Esta etapa corresponde a un proceso de estrujamiento o prensado mecánico de la pesca

proveniente del cocedor, la cual proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase

líquida y la Torta de Prensa, que es una masa más sólida.

Las prensas son equipos mecánicos donde la pesca es fuertemente comprimida por los

tornillos, escurriendo un Licor a través de las rejillas, y una masa más sólida o Torta por el

extremo. A la salida de prensa, a la torta se le adiciona concentrado, donde Laboratorio

toma muestras de ambos para determinar TVN al concentrado y humedad a la torta de

prensa.

c.1).

Emisiones

En esta etapa no se considera la generación de emisión ya que estas son capturadas por las

líneas de canalización de vahos para su posterior incineración en las calderas o lavado en la

torre.

c 2).

Descargas

Esta etapa no contempla aporte de aguas residuales, ya que estas son principalmente

sangre por lo que es procesada.

c.3).

Residuos

Esta etapa no genera residuos.

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d).

Desmenuzado

El flujo "Torta de Prensa" es transportado hacia un desmenuzador o molino de martillo, el

cual la golpea fuertemente, disgregándola y facilitando el mezclado posterior con

concentrado y secado.

d.1).

Emisiones

En esta etapa no se considera la generación de emisión ya que estas son capturadas por las

líneas de canalización de vahos para su posterior incineración en las calderas o lavado en la

torre.

d.2).

Descargas

Esta etapa no contempla aporte de aguas residuales, ya que estas son principalmente

sangre por lo que es procesada.

d.3).

Residuos

Esta etapa no genera residuos.

e).

Secado

La Torta mezclada y homogenizada con concentrado es distribuida uniformemente en

secadores a tubo, éstos son cilindros de gran diámetro en cuyo interior disponen de una

serie de tubos longitudinales calefaccionados con vapor, a medida que avanza la torta por el

interior del equipo que está en rotación, es calentada por contacto con los tubos y es secada

uniformemente hasta ser descargada por un extremo. La temperatura óptima para este

proceso es de 75°C promedio.

Para lograr un óptimo resultado del proceso el Laboratorio de Control de Calidad se

preocupa de tomar muestras cada media hora, para analizar la humedad de éstas.

Según parámetros internacionales, la humedad ideal de la harina al final del proceso, no

debe sobrepasar el 10% de agua, ni debe bajar del 6%. Si es inferior, significa que se ha

recalentado, y su calidad nutritiva y proteica se ha alterado. Por el contrario, si está

demasiado húmeda, no se puede vender y además puede desarrollar hongos y otras

bacterias.

c.1).

Emisiones

En esta etapa no se considera la generación de emisión ya que estas son capturadas por las

líneas de canalización de vahos para su posterior incineración en las calderas o lavado en la

torre.

c.2).

Descargas

Esta etapa no contempla aporte de aguas residuales, ya que estas son principalmente vapor

el cual es enviado al la planta evaporadora para su condensación y posterior eliminación

como vapor de agua.

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c.3).

Residuos

Esta etapa no genera residuos.

d).

Post-Secado

En este quipo es utilizado para retirar hasta un 2% de humedad a la harina, y en uno de sus

extremos tiene un radiador que calienta el aire que circula en el interior, la temperaturas

utilizadas son entre 30 a 40 °C.

d.1).

Emisiones

En esta etapa no se considera la generación de emisión ya que estas son capturadas por las

líneas de canalización de vahos para su posterior incineración en las calderas o lavado en la

torre.

d.2).

Descargas

Esta etapa no contempla aporte de aguas residuales

d.3).

Residuos

Esta etapa no genera residuos.

e).

Enfriamiento

Después del secado la harina sale con la humedad deseada, pero a una temperatura no

conveniente para ser envasada inmediatamente. Por ello seingresa a un equipo

denominado enfriador, éste es un cilindro en cuyo interior gira un eje con paletas radiales

que agitan y hacen avanzar la harina, la que se enfría con un gran flujo

...