ADMINISTRACION DE OPERACIONES. ACTIVIDAD OBLIGATORIA Nº 2
Enviado por Paula Dascola Vaccari • 1 de Noviembre de 2021 • Tareas • 2.278 Palabras (10 Páginas) • 39 Visitas
Instituto Universitario Aeronáutico. [pic 1]
Facultad de Ciencias de la Administración
Lic. en Recursos Humanos.
ALUMNO: Silvana Marisa CACERES
D.N.I: 24.128.444
GRUPO: Z33
DOCENTE: Gustavo GOLUBKO
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
ACTIVIDAD OBLIGATORIA Nº 2
CORRECCIONES
1)
ACTIVIDADES | SUBAREA | FUNCIONES |
Cuantos operarios necesita Tiempos Unitarios por Especialidad | Ingenieria de proceso Ing. Industrial | Dotacion del personal Estudios de metodos Medicion del trabajo |
Plazos de entrega de los productos Necesidades de personal en funcion del nivel de actividad determinado por el programa de fabricacion | Planeamiento y Control de la Producción Ingenieria de Proceso | Preparacion Programación Determina la dotación necesaria en función de las actividades programadas (cantidad de operarios x especialidad y fecha de necesidad) |
Confección de los manuales de procedimientos y evaluacion las necesidades de capacitacion | Ingenieria Industrial Recursos Humanos | Confeccionar un manual de procedimientos y evaluar a cada operario con posibilidades de una capacitacion y realizar dicha capacitacion. Conjuntamente con RRHH, deberan evaluar los curriculums en archivos y los legajos del personal a fin de lanzar un busqueda interna o externa, seleccionar, incorporar y capacitar a los nuevos operarios. |
Relacion carga/capacidad para cada puesto de trabajo, determinando la necesidad o no de horas extras y/o subcontratación. | Programación y control de Operaciones | Programacion |
2)
- Se ha producido una demora en el Programa de producción ocasionada por el mal funcionamiento de una máquina especial, debido a un serio error en su Diseño.
El área responsable es Ingeniería industrial, la sub función diseño de maquinas y herramientas. Ingeniería industrial realiza el diseño de las herramientas, las fabrica internamente o las encarga la fabricación de esa herramienta necesaria para la fabricación de las piezas. Para afrontar con solvencia el diseño, desarrollo y la concepción de las herramientas, se debe planificar, efectuar y evaluar los estudios de factibilidad que dicha herramienta no ocasione demoras en el programa de producción por mal funcionamiento, para esto se debe realizar estudios e investigaciones conducentes a la creación y mejoramiento de los diseños y nuevas aplicaciones de la tecnología. Se deben proyectar herramientas que mejoren los procesos productivos. Los diseñadores deben poseer capacidad creativa y debe estar orientado a optimizar los productos a través del diseño porque incide positivamente en la organización y procesos para la producción.
- No se cumple con las tareas previstas de Mantenimiento preventivo por no estar contempladas en el Programa de Producción diario de actividades operativas.
El area Ingenieria de Proceso no contemplo en las hojas de ruta y en los tiempos de procesos, las tareas de mantenimiento.
Otra responsable puede ser área Ingeniería de Planta, con la sub función Mantenimiento ya que debe generar un programa de mantenimiento diario a fin de asegurar el correcto funcionamiento de las máquinas y herramientas que se utilizan en la producción de bienes y/o servicios.
Bien podría ser la ausencia de la sub área Planeamiento y programación operativos, muy necesaria hoy en día en toda organización.
- La rotura de una máquina muy costosa, ha provocado un accidente con su operador y detenido la línea de producción durante un largo período, generando importantes pérdidas.
El área responsable es Ingeniería de Planta, Mantenimiento Predictivo (por ser una maquina muy costosa). Debe informar para que sirva de base a un programando mantenimiento preventivo.
Seguridad Industrial, ya que previene y minimiza los riesgos para la salud de los trabajadores.
Ingeniería de Seguridad, se ocupa de que las maquinas e instalaciones no presenten riesgos de accidentes, en los casos que no sea posible debe analizar los mejores medios de protección. Inspecciones de seguridad: controla el adecuado empleo de instalaciones, maquinas, etc.
Investigación de Accidentes: se encarga de la determinación y análisis de los accidentes, a efecto de evitarlos nuevamente.
El responsable del PCP debe haber considerado la parada imprevista de las máquinas (falla en el lanzamiento).
- Pese al estricto cumplimiento del programa de producción, correctamente confeccionado en base a los requerimientos del área Comercial, los clientes se quejan de no recibir los productos.
El área responsable es Planeamiento y Control de la Producción, sub-función Lanzamiento: en el ejemplo pudo haber ocurrido alguno de los siguientes problemas: Cuellos de botellas, escasez de mano de obra, paradas imprevistas de las maquinas, etc. hicieron que los clientes no reciban su producto. Mientras se está llevando a cabo el proceso productivo es necesario realizar un control de avance de las tareas, en función de los tiempos programados.
Si el problema no fuera ninguna de los anteriores, podría ser que se origine en la sub área Logística interna o de distribución, que es la que se encarga del almacenamiento y movimiento de los productos terminados desde la empresa hasta los clientes.
3)
PROGRAMA DE PRODUCCION | ||
FASE DE PREPARACION | ||
Información | Sub área provee la información | Función involucrada |
Hoja de ruta Orden de producción Vale de materiales Vale de herramientas Vale u orden de inspección y control Orden para el uso de los medios de transporte interno. | Comercialización Ingeniería de proceso Ingeniería de producto Ingeniería industrial Planeamiento y programación operativos Ingeniería de Planta | Solicitud del cliente. Diseñar un plan de actividades a seguir. Diseñar los formularios a confeccionarse. Realiza el pronóstico de demanda de productos. Estado de las maquinarias, equipos e instalaciones. |
FASE DE PROGRAMACION DE LAS TAREAS | ||
Información | Sub área provee la información | Función involucrada |
Relación carga/capacidad | Planeamiento y control de la producción (Recepción y almacenamiento) Ingeniería Industrial (Estudios de métodos – Mediciones de trabajo) Ingeniería de proceso (Dotación de personal necesario) | Informa el stock de materia prima. Informa la dotación de personal necesario como así también la necesidad de subcontratación de otros. |
FASE DE LANZAMIENTO DEL TRABAJO A REALIZAR | ||
Información | Sub área provee la información | Función involucrada |
Carpeta de lanzamiento(formularios, diagramas, planos, listas de materiales, e instrucciones especiales) Control de avance de tareas | Planeamiento y control de producción. Fabricación(fabricación de partes) | Entregar la respectiva carpeta al supervisor. Preparación de los requerimientos necesarios para el lanzamiento. |
FASE DE CONTROL DE AVANCE DE LO PROGRAMADO Y PLANIFICADO | ||
Información | Sub área provee la información | Función involucrada |
Verificación del cumplimiento de lo planificado Control de inventarios | Planeamiento y control de producción (almacenes ) Fabricación(fabricación de partes) Control de Calidad (Métodos de control) | Supervisa el cumplimiento del programa elaborado. Preparación de los requerimientos necesarios para el lanzamiento. Especificaciones de calidad de los productos. |
4 a) La información necesaria para la implementación de un mantenimiento preventivo es saber precisamente cada cuánto tiempo se necesita realizar un mantenimiento o cuándo está a punto de fallar. Esta información se obtiene de los manuales que suministran los fabricantes de los equipos/maquinarias y junto con los obtenidos con la experiencia propia de la organización.
Usualmente la frecuencia del mantenimiento preventivo se va regulando en función de los resultados de un plan de inspecciones o de la experiencia de anteriores reparaciones. Hoy se evalúa el no realizar sobre mantenimiento debido a que implica un aumento de los costos y lucro cesante.
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