Administración de las operaciones II

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[pic 2]INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LINARES

Ingeniería Industrial

Administración de las operaciones II.

Unidad 4

Cuestionario

Nombre: Luis Ángel Martínez Carrillo

Docente: Ing. Reyna Leticia Ortiz Aguirre.

No. Control: 15720066

Linares, Nuevo León. 11 de junio del 2021.

1. ¿Con qué otro nombre se le conoce al sistema JIT?

Manufactura esbelta

1. Explica lo que es la producción esbelta.

La producción esbelta se enfoca en eliminar la mayor cantidad posible de desperdicios.

1. Dibuja un esquema donde muestres el sistema jalar de la producción esbelta.[pic 3]

1. Menciona los 7 principios que guían la producción esbelta.

1. Redes de fábricas enfocadas.
2. Tecnología de grupos.
3. Calidad en la fuente.
4. Producción justo a tiempo.
5. Carga uniforme en la planta.
6. Sistema de control de producción kanban.
7. Tiempos de preparación minimizados.

1. Explica lo que es la tecnología de grupos.

Es una filosofía en la cual las piezas similares se agrupan en familias y los procesos necesarios para hacer las piezas se organizan en una celda de trabajo especializada. En lugar de transferir trabajos de un departamento a otro a los trabajadores especializados, la TG considera todas las operaciones necesarias para elaborar una pieza y agrupa esas máquinas.

1. Explica lo que es la producción justo a tiempo.

Producción justo a tiempo Justo a tiempo significa producir lo que se necesita cuando se necesita y no más. Cualquier cantidad que exceda el mínimo requerido se considera un desperdicio, porque se invierte esfuerzo y material en algo que no es necesario en ese momento. Este enfoque contrasta con el almacenamiento de material adicional por si algo sale mal.

1. Dibuja un diagrama donde se expliquen los problemas del inventario.

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1. ¿Cómo programó Toyota su producción para tener un justo a tiempo?

Toyota descubrió que podía hacer esto creando la misma mezcla de productos todos los días en cantidades pequeñas. Por tanto, siempre tienen una mezcla total disponible para responder a las variaciones en la demanda.

1. Explica el sistema Kanban.

Sistemas de control de producción kanban Un sistema de control kanban utiliza un dispositivo de señalización para regular los flujos justo a tiempo. Kanban significa “signo” o “tarjeta de instrucción” en japonés. En un sistema de control sin papel, es posible utilizar contenedores en lugar de tarjetas. Los contenedores o tarjetas constituyen el sistema de demanda kanban. La autoridad para producir o suministrar piezas adicionales proviene de las operaciones hacia abajo.

1. Explica tres formas de manejar los sistemas Kanban.

• Cuadros kanban. Algunas compañías utilizan espacios marcados en el piso o en una mesa para identifi car el lugar donde se debe guardar el material. Cuando el cuadro está vacío, las operaciones de suministro tienen autorización de producir; cuando el cuadro está lleno, no se necesita ninguna pieza.

• Sistema de contenedores. En ocasiones, el contenedor mismo se puede utilizar como un dispositivo para señalar. En este caso, un contenedor vacío en el suelo de la fábrica señala en forma visual la necesidad de llenarlo. La cantidad de inventario se ajusta agregando o quitando contenedores.

• Pelotas de golf de colores. En una planta de motores Kawasaki, cuando una pieza que se utiliza en un subensamble está más abajo del límite de piezas en cola de espera, el ensamblador envía una pelota de golf de colores por un tubo que llega hasta el centro de maquinado. Esto indica al operador qué pieza se necesita a continuación. Se han puesto en práctica diversas variaciones de este enfoque.

1. Escribe la fórmula para determinar los números de Kanban.

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1. Resumen.

Trabajo con los proveedores y Servicios esbeltos.

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