Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli
Enviado por arturo9225 • 18 de Agosto de 2019 • Apuntes • 1.378 Palabras (6 Páginas) • 4.432 Visitas
Nombre: | Arturo Avalos Guzmán. |
Matrícula: | 16006770 |
Nombre del Módulo: | Sistemas de producción V2 |
Nombre del asesor: | Mariana Alvares De La Cadena y Yáñez. |
Fecha de elaboración: | 22/06/2019 |
Instrucciones:
- Analiza la siguiente situación.
- Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli
Helados Zuli es una empresa local dedicada a la elaboración de nieves y paletas de fruta natural. A continuación, se describen, de forma global, las actividades que se llevan a cabo para la producción de 200 litros de nieve de fresa. El área de compras realiza un pedido de fresas a alguno de sus proveedores certificados, el cual demora una hora en llegar a las instalaciones de la empresa. El personal del almacén de materiales recibe las fresas del proveedor y verifica su calidad (20 minutos). Si la fresa se encuentra maltratada o muy madura, la rechaza y notifica al área de compras para solicitar otro proveedor. Una vez que se recibe la fresa inspeccionada, el personal de almacén de materiales registra su entrada al sistema (5 minutos) y la transporta al área de desinfección (20 minutos). |
- El personal de desinfección quita el tallo de la fresa (70 minutos) y la coloca en un tanque solución clorada (por un periodo de 30 minutos). Al concluir el periodo de desinfección, el personal enjuaga las fresas con agua (por un tiempo de 20 minutos).
- El inspector de calidad verifica la bacteriología de las fresas (10 minutos) y, si se encuentra dentro de los estándares establecidos, aprueba su envío al área de producción. El personal de desinfección transporta la fresa al área de producción (5 minutos).
- Dentro del área de producción, el personal realiza la mezcla de los ingredientes con base en las formulaciones estandarizadas (FF01 Fórmula para preparación de 200 litros de nieve de fresa) de la empresa (60 minutos), y espera a que el tanque de enfriamiento alcance la temperatura de -12°C (15 minutos).
- Una vez que la tina de enfriamiento tiene la temperatura adecuada, se vacía la mezcla (5 minutos) en un cilindro rotatorio durante 120 minutos. La nieve de fresa se coloca en un congelador (20 minutos) y se deja ahí durante 60 minutos hasta que alcanza una consistencia firme.
- El personal de empaque transporta la nieve al área de envasado y coloca la nieve en envases de 1 litro de capacidad (75 minutos). Al finalizar, la nieve se coloca en la cámara fría para su almacenamiento final (10 minutos) y se imprime cada envase con un código QR que contiene fecha de producción y lote, también se registra su existencia en el inventario (20 minutos).
- Tabla de distancias
| Destino | Distancia |
Almacén | Desinfección | 20 metros |
Desinfección | Producción | 30 metros |
Producción | Tanque enfriamiento | 10 metros |
Tanque enfriamiento | Congelador | 20 metros |
Congelador | Envasado | 15 metros |
Envasado | Cámara fría | 25 metros |
1. Integra en un archivo de Word las siguientes secciones (o puedes utilizar la siguiente plantilla en Excel.
Formato
a. Plantilla en Excel
b. Portada. Escribe tu nombre completo y matrícula, nombre del Módulo, nombre de la Evidencia de Aprendizaje, fecha de elaboración y nombre de tu asesor.
c. Introducción. Un párrafo de 70 a 90 palabras que sintetice el contexto, alcance y objetivo del análisis del caso. Con él, el lector deberá tener una idea clara de lo desarrollado en el trabajo.
d. Desarrollo. Realiza lo siguiente:
i. Un diagrama de flujo de todo el proceso, usando la simbología correspondiente.
ii. Elabora un gráfico de proceso detallado, usando la simbología correspondiente.
iii. Realiza un análisis del proceso, el cual integre: el cálculo del tiempo con valor agregado y el porcentaje de tiempo de este del proceso general, y donde expliques lo que representa. Además, describe dos mejoras que realizarías al proceso y lleva a cabo un nuevo cálculo producto de una estimación de cuanto mejoraría el porcentaje de tiempo de valor agregado al proceso
e. Conclusión. Uno o dos párrafos que en conjunto sumen entre 110 y 140 palabras que, de manera personal, sinteticen las recomendaciones para el sistema productivo y los aprendizajes más significativos derivados de la realización del trabajo.
f. Referencias. Anexa mínimo tres referencias bibliográficas y/o electrónicas que hayas consultado para soportar las mejoras propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, redactadas de acuerdo al formato APA.
2. Guarda el documento con la siguiente nomenclatura: Apellidopaterno_Procesos.
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