Asignación de códigos a la compañía VEGERAAL

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Universidad Tecnológica de Puebla

Carrera de Mantenimiento Industrial

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

Optativa II

Proyectos Tecnológicos y de Servicios

Ante proyecto

Asignación de códigos a la compañía VEGERAAL

Alumnos:

Flores Ramos Gerardo

Manzano Portilla Manuel Alejandro

Ordoñez Sandoval Fernando Alonso

Venancio López José Antonio

Grupo: 10º A

Fecha de entrega

21/Septiembre/2021

Contenido

Antecedentes        3

Definición del problema        4

Justificación del Problema        4

Objetivo        5

Objetivos específicos        5

Alcance        5

Limitaciones        6

Procedimiento        6

Diagrama de Flujo de Acciones para Realizar el Proceso de Codificación        8

Presupuesto para la implementación        9

Norma para realizar una correcta jerarquía de equipos        10

Jerarquía de acuerdo a la norma ISO 14224        10

Ejemplo práctico de la jerarquización        11

Bibliografía        12

Ilustración 1 Diagrama de flujo del proceso de codificación        8

Ilustración 2 Jerarquía según la norma ISO 14224        10

Ilustración 3 ejemplo de jerarquización        11

Antecedentes

La compañía VEGERAAL (nuestros nombres) nunca ha llevado acabo un registro de los mantenimientos que se han realizado a los equipos, tampoco tiene un historial de las fallas que se presentan en las máquinas y por tal motivo en ocasiones se han presentado los casos en donde se duplican los mantenimientos a los equipos.

Siempre han llevado acabo estrategias convencionales como “el hecho de reparar solamente cuando se produce la avería”, lo que en tiempos actuales ya es obsoleto, pues lo que ahora se toma en cuenta es el ser productivo y el continuar con este tipo de prácticas implica el obtener costos muy elevados y no solo eso, ya que esto puede afectar a la calidad, la productividad, creación de tiempos murtos y como consecuencia da paso a que existan grandes pérdidas en las ganancias

Dentro de las necesidades a las que se enfrenta esta empresa, tenemos:

• Dejar de tener pérdidas en las ganancias a consecuencia de paros innecesarios y la mala programación del mantenimiento
• Iniciar un programa por medio del cual se puedan obtener las fichas técnicas de los equipos, las fallas más comunes, el tipo de mantenimiento que se les ha realizado y todo lo concerniente al equipo
• Iniciar la programación y realización de los diferentes tipos de mantenimiento a los equipos

Por lo anterior expuesto la empresa desarrollara el proyecto en el area de envasado  

El mantenimiento preventivo como su nombre lo indica se trata de llevar a cabo una serie de acciones para que por medio de la realización de estas se puede lograr alargar la vida de los equipos e instalaciones y no solo eso, también se previenen los paros imprevistos.  

Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 20%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga la vida de la maquinaria y equipo hasta en un 50%.

El mantenimiento preventivo es de vital importancia puesto que de este depende no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las máquinas, sino que además, se utiliza para conseguir otros objetivos como el logra que los equipos tengan periodos de vida útil duraderos, sin excederse en lo presupuestado.

Definición del problema

El principal problema al que se enfrenta la empresa es la falta de un historial de datos de los equipos que nos permitan llevar a cabo acciones para evitar paros no programados a consecuencia de la falta de mantenimiento, así como el llevar a cabo una planificación correcta de los mismos.

Como consecuencia de esto la empresa se ha visto afectada en cuestión de sus ganancias ya que existen paros de línea constantemente lo que ha evitado que se logren las metas de producción, también la calidad y el tiempo de vida de los equipos se han visto afectados.  

Al implementar un sistema como SAP el cual nos permitirá llevar a cabo una codificación de los equipos, nos proporcionara las herramientas necesarias para eliminar el problema de la falta de información de los mismos y a la vez comenzar a obtener un historial sobre tolo lo correspondiente a las maquinas, para de este modo, por medio de este historial poder eliminar el problema del no poder elaborar planes de mantenimiento de forma correcta para evitar los paros inesperados por falta de mantenimiento ,y llevar a cabo la programación de los mismos a los diferentes equipos, logrando la recuperación de las ganancias que en gran parte se han visto afectadas por los problemas anteriormente citados.

Justificación del Problema

Dentro de la industria, parte de las metas de toda empresa es el tener una gestión de mantenimiento que le permita obtener la mayor calidad y disponibilidad posible, por medio de un eficiente manejo de los recursos y de acuerdo a los parámetros de calidad, seguridad, medio ambiente y costo que maneje la empresa.

Tomando en cuenta lo antes citado se realizara la inclusión de los activos en SAP PM ya que  es una herramienta que nos ayudara a la gestión de los mantenimientos, por medio de esta herramienta  se podrán obtener datos de los equipos como cálculos, registros de los equipos y los costos al aplicar mantenimiento a cada uno de los equipo

La inclusión de los activos en SAP PM nos brindara la oportunidad de tener un seguimiento documentado de los equipos y poder acceder al historial de la maquina en cualquier momento, también tendremos la oportunidad de poder medir el porcentaje de eficiencia y la implementación a través de Indicadores

Con esto obtendremos:

• Reducción de tiempos en las operaciones del trabajo
• Reducción en los tiempos de búsqueda de una operación de mantenimiento programado
• Calidad de información a partir del uso del software (información SAP)
• Reducción de paro imprevisto a partir del uso de la implementación

Objetivo

Realizar un proyecto de codificación por medio de la implementación del programa SAP PM de todos los activos del area de envasado, para de este modo poder gestionar de mejor manera lo concerniente al mantenimiento que se aplica a los equipos de esta área.  

Objetivos específicos

Explicar la metodología del sistema SAP PM para la elaboración de la codificación de los equipos

Asignar códigos a los activos, definir ubicaciones y crear fichas técnicas de los equipos

Instruir acerca de los movimientos más frecuentes utilizados por el departamento de mantenimiento con el programa SAP PM.

Alcance

Al implementar un método de codificación por medio del programa SAP obtendremos en cuestión de mantenimiento todas las características técnicas de los activos como:

• Equipos
• Ubicaciones Técnicas
• Conjuntos de Mantenimiento
• Clases para Objetos técnicos
• Características para Objetos técnicos
• Lista de Materiales (BOM)
• Hojas de Ruta
• Planes de Mantenimiento
• Puntos de Medida
• Documentos DMS (Sistema de Gestión Documental)
• Clases para DMS (Sistema de Gestión Documental)
• Características para DMS (Sistema de Gestión Documental)

Limitaciones

La ausencia total de documentación relativa a historiales de falla y costos de mantenimiento de los equipos instalados en la compañía, con lo cual se dificulta la obtención de datos para el análisis de criticidad y para la elaboración de los análisis de modos y efectos de falla. La carga de data en SAP relativa a los activos, la configuración de los programas de mantenimiento de los mismos y la manipulación de esta data en el ambiente de carga solo puede ser realizada por personal autorizado, una vez revisada por un proceso de calidad de información, tipos de letras y cantidad de caracteres que se necesita en cada uno de los archivos básicos para elevar a la plataforma PM SAP R3, lo que imposibilita la simulación total o parcial del modelo de gestión asociada a estos equipos para efectos de la documentación en este trabajo de la compañía en mención.

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