CASO PRÁCTICO: ENUNCIADO

CASO PRÁCTICO: ENUNCIADO

La empresa INDUSTRIAS LÓPEZ, S.L es una empresa dedicada al diseño y fabricación de motores. El Servicio de Prevención Propio de la empresa está llevando a cabo un estudio exhaustivo de la planta en materia de Prevención de Riesgos Laborales. El horario de trabajo en planta es de 7:30 h a 15:30 h, con un descanso de 30 minutos entre las 10:00 y las 10:30.

La nave es rectangular, con dos puertas amplias en los extremos de menor longitud, y hemos comprobado que la corriente permanente de aire que se produce no suele ser muy elevada, por lo que es perfectamente soportable. Dicha corriente tiene como característica que mantiene el sentido de izquierda a derecha.

En el ala izquierda se encuentran, en el primer 25 % de la superficie, los hornos, moldes y fosos; es aquí donde se diseñan y crean los moldes, tanto en arena como en matrices. En dicha zona se encuentran pocos trabajadores; la mayoría de ellos se encuentran en el 75 % del ala derecha, donde se realiza el pulido de las piezas metálicas.

La nave es muy amplia y el techo está aislado térmicamente mediante una doble cámara de aire para que en verano el sol no caliente la estructura, pero, dada la gran amplitud de la nave, es imposible establecer un sistema de aire acondicionado, por lo que en verano las temperaturas que se alcanzan son muy altas y obligan a tener abiertas las puertas durante el tiempo de trabajo.

Todas las mañanas, a primera hora, se descargan varios camiones de arena en la entrada de la izquierda de la nave y a última hora se recoge la arena inservible.

Como el nivel de ruido es superior a 90 dB (A), la empresa ha facilitado protectores auditivos, pero usted comprueba que casi nadie los utiliza. Es el único EPI que se ha entregado a los trabajadores.

Se pide

1. Describa los riesgos higiénicos de la nave y enumere los contaminantes que pueden estar presentes.

2. ¿Qué efectos adversos pueden provocar en los trabajadores los contaminantes detectados? ¿Qué enfermedades pueden provocar?

3. Enumere los equipos de recogida de muestras o de medida que utilizaría para medir los contaminantes detectados.

4. ¿Qué medidas propondría para disminuir, eliminar y controlar los riesgos detectados?

1. Describa los riesgos higiénicos de la nave y enumere los contaminantes que pueden estar presentes.

Existen 2 tipos de riesgos los generales y específicos para éste caso

Generales:

• Ruido.

• Exposición a contaminantes químicos.

• Vibración.

• Ambiente térmico.

• Mala iluminación.

• Radiaciones no ionizantes, se considera ya que se encarga de fundición y fabricación de motores, libres de contaminantes radioactivos.

• Exposición a agentes biológicos.

Específicos:

Ruidos:

El ruido se genera principalmente por el uso de herramientas manuales, como trabajar con el radial para desgastar fundiciones, extraer piezas de la matriz o molde e inspeccionar soldaduras, y por máquinas. Otros ganchos no tienen un manual a bordo y pueden causar ruido. Estos ruidos pueden provocar fatiga auditiva, trauma acústico temprano, sordera ocupacional, etc.

Exposición a contaminantes químicos:

Inhalación o ingestión de sustancias nocivas.

 Envenenamiento por humo o escapes. (Inhalación de sustancias tóxicas).

 Intoxicación por humo. (Aspirar).

 Envenenamiento por inhalación o ingestión de partículas de polvo o sustancias

 nocivas. (Inhalación de arena de fundición, resina, isocianatos, silicato de sodio, polvo, etc.).

Vibraciones:

Generalmente debido al uso de herramientas manuales eléctricas o neumáticas, por ejemplo, radiales, de la misma manera que en el caso anterior y por otras máquinas no manuales a bordo y puede causar movimiento de vibración.

Ambiente térmico

El principal riesgo de estrés por calor se debe a la alta temperatura del aire, la humedad del aire y la radiación térmica, especialmente para los trabajadores expuestos a las áreas de fundición. Se deberá observar lo dispuesto en el Anexo III del Real Decreto 86/1997, relativo a las condiciones ambientales a las que debe ajustarse el lugar de trabajo.

Mala iluminación.

Se prestará especial atención al cumplimiento de lo dispuesto en el artículo 8 del Real Decreto 86/1997, sobre alumbrado, por el que se establecen normas mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, que describe aspectos mínimos que se deben respetar en el lugar de trabajo. Los principales riesgos son la fatiga visual por luz insuficiente y deslumbramiento entre otros.

Radiaciones no ionizantes

Debido a que los equipos de comunicación utilizan frecuencias de radio, microondas y radiación

emitida por la soldadura por arco, radiación infrarroja y ultravioleta de la operación del arco.

Exposición a agentes biológicos

Debido a los contaminantes biológicos que puedan traer las arenas y vapores orgánicos de las sustancias que se pueden usar como aglomerantes en las tareas de fundición y las bacterias del hierro entre otros. Estos riesgos pueden provocar infecciones, alergias o intoxicaciones.

Contaminantes que pueden estar presentes:

Los contaminantes que pueden estar presentes son los físicos, químicos y biológicos.

Físicos:

Incluyendo formas de energía: térmica, acústica, electromagnética (radiación, ruido, vibración, temperatura y ambiente térmico del buque) como hemos descrito anteriormente. estos contaminantes pueden estar presentes tanto en las operaciones de fundición como de pulido.

Contaminantes químicos debidos a tareas de soldadura que puedan desarrollarse en la empresa:

 Los óxidos metálicos se utilizan en la composición de piezas para soldar.

 Óxidos de metales de aporte (electrodos, conductores, etc.).

 Sustancias liberadas por acción de llama o arco sobre el metal de aporte (revestimiento de electrodos, protección de conductores).

 Desprendibles de llama o arco sobre revestimientos o productos sobrantes de piezas a soldar (pinturas, aceites y grasas, restos de desengrasante, materias plásticas, etc.).

 Sustancias producidas por la acción de un arco o llama en el aire alrededor del punto de soldadura (óxido de carbono, óxido nitroso, ozono, etc.).

Contaminantes Biológicos

La arena utilizada para los trabajos de fundición puede estar contaminada por agentes biológicos como microorganismos, bacterias, insectos, hongos, etc., además de vapores orgánicos de sustancias que pueden ser aglutinantes. Arena fundida y bacterias ferruginosas.

Contaminantes químicos debidos a las tareas de licuación y de pulido:

Durante la fundición y vaciado de metales, se pueden encontrar contaminantes que pueden causar intoxicaciones por gases de escape o fugas de monóxido de carbono y gases característicos de la combustión de altos hornos o de varios Conductos de aire existentes dentro de las instalaciones y intoxicaciones por la liberación de vapores durante el lavado. Durante la fabricación del molde podemos encontrar contaminantes que provocan intoxicaciones por inhalación o ingestión de sustancias nocivas como: resina, isocianato, silicato de sodio, polvo, etc.

A veces, para lograr un mejor acabado superficial en las fundiciones, los productos químicos, suspendidos o disueltos en alcohol isopropílico, se impregnan con la superficie de los moldes y luego se encienden hasta obtener un compuesto, generalmente grado de grafito, cubierta facial. Durante la fabricación de los machos y para darles la debida resistencia, se hacen con arena y aglomerantes como aceite de linaza y melaza. Durante la producción los hombres pueden inhalar tanto vapores como sustancias tóxicas. Los contaminantes en este proceso varían según el sistema utilizado. Durante la fundición, que es el proceso en el que se retira la pieza de la caja del molde y se elimina todo el material de la pieza que no es, existe el riesgo de que respire polvo o sustancias tóxicas de los mejillones o machos durante el proceso de fundición. sección.

Durante la limpieza, incluida la limpieza de hierro fundido o la descalcificación, el presenta un riesgo de inhalar partículas de polvo durante la limpieza. Se debe tener mucho cuidado al limpiar la fundición, para evitar la sobreexposición a, principalmente polvo de sílice de la arena de fundición. Otro contaminante que pudimos encontrar fueron partículas explosivas durante el proceso. La limpieza del evento se realiza mediante perdigones explosivos. Durante el pulido y el tratamiento superficial de las piezas, se puede encontrar polvo en suspensión del material trabajado en el proceso de pulido, óxido de silicio, que incluye una gran cantidad de corrosión abrasiva y diversas sustancias químicas del tratamiento superficial del acabado de las piezas, como pintura (polvos, aerosoles, gases y vapores de pinturas y disolventes), galvanizados (humo) zinc), desengrasantes, etc.

Entre los principales tenemos: monóxido de carbono y gases de combustión en el horno.

o gas inflamable, humo Metálico, resinas, silicato de sodio, polvo de sílice, arena y aglutinantes como aceite de linaza y melaza, alcohol isopropílico, el polvo del

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