COSTES DE CALIDAD

TEMA 5: “COSTES DE CALIDAD”

TAREA 5.1:

Cuestiones:

1. Clasifica las distintas modalidades de costes de calidad que aparecen en el enunciado dentro de las categorías de costes de prevención, de control, de fallos internos y de fallos externos.

• Costes de prevención, CP que son los derivados de las inversiones derivadas para prevenir fallos: muestras para inspección al final del tratamiento 135.000u.m., (equipos de calidad  2.000.000um., se amortizan a los 5 años) al año es un coste de 400.000u.m., para hacer el tratamiento final, 2 personas  a 400hrs entre las dos, si tiene cada una un coste anual de 5.500.000u.m, sería un coste de 1.257u.m., entre las dos.  Formación de 20 empleados, 1.300.000 u.m se ha pagado a la empresa que lo ha impartido, y se contratan a 20  sustitutos, con un coste de 1.300u.m /hora a 5 días, entendiendo que trabajan 8 horas al día, tenemos un total de  1.040.000u.m.  

• Costes de control, CE que son las inversiones en ensayos, inspecciones y exámenes para determinar si los requisitos de calidad se están cumpliendo: Sueldo anual de1.700.000u.m., costes totales para del laboratorio de 6.500.000u.m.

• Costes de fallos internos CFI aquéllos resultantes de la incapacidad de un  producto para cumplir los requisitos de la calidad previos a la entrega: coste total envasado y sellado asciende a 1.350.000 u.m., costes adicionales debido  al retraso ascienden 800.000 u.m., se tira un pedido de 62.000 litros por valor de 4.650.000u.m. Y  380.000u.m. de coste por eliminarlo, el coste financiero de este retraso es del 20%, lo que es  1.116.000u.m., y para poder hacer ese pedido se incrementa el coste en 245.000u.m.  

• Costes de fallos externos, CFE los costes derivados de la incapacidad del producto para cumplir los  requisitos de calidad posteriores a la entrega: Un pedido por valor de 1.500.000 u.m. ha sido rechazo por un cliente por  considerarlo de mala calidad. 600.000u.m de coste por reparar los productos devueltos, 800.000u.m de gastos por la  defensa y minuta, ya que el cliente ha demando.  

1. Calcula la cuantía correspondiente a cada uno de ellos.

• Costes de prevención: 135.000u.m., (equipos de calidad 2.000.000um., se amortizan a los 5 años) al año es un  coste de 400.000u.m., 2 personas a 400hrs entre las dos, si tiene cada una un coste anual de 5.500.000u.m, sería un  coste de 1.257u.m., entre las dos. 1.300.000 u.m se ha pagado a la empresa que lo ha impartido, y se contratan a 20 sustitutos, con un coste de 1.300u.m /hora a 5 días, entendiendo que trabajan 8 horas al día, tenemos un total de  1.040.000u.m.  

Total coste de prevención: 135.000+400.000+1.257+1.300.000+1.040.000=2.876.257u.m.

• Costes de control: Sueldo anual de1.700.000u.m.,+ costes totales para del laboratorio de 6.500.000u.m.

 Total costes de control. 1.700.000+6.500.000=8.200.000 u.m. 

• Costes de fallos internos: coste total envasado y sellado asciende a 1.350.000 u.m., costes adicionales debido  al retraso ascienden 800.000 u.m., se tira un pedido de 62.000lts por valor de 4.650.000u.m. Y  380.000u.m. De coste por eliminarlo, el coste financiero de este retraso es del 20%, lo que es  1.116.000u.m., y para poder hacer ese pedido se incrementa el coste en 245.000u.m.  

Total costes de fallos internos.  

1.350.000+800.000+4.650.000+380.000+1.116.000+245.000=8.541.000u.m.  

• Costes de fallos externos: Un pedido por valor de 1.500.000 u.m. ha sido rechazo por un cliente por  considerarlo de mala calidad. 600.000u.m, de coste por reparar los productos devueltos, 800.000u.m de gastos por la  defensa y minuta, ya que el cliente ha demando.  

Total costes de fallos externos. 1.500.000+600.000+800.000=2.900.000u.m. 

1. ¿A cuánto ascienden los costes de conformidad y no conformidad de la empresa?

• Los costes de conformidad son los costes de prevención+ costes de control o evaluación: 2.876.257u.m.+ 8.200.000 u.m.=11.076.257u.m 

• Los costes de no conformidad son la suma de los costes de fallos internos y de fallos externos:

8.541.000u.m.+ 2.900.000u.m.=11.441.000u.m.  

1. ¿Qué ahorros podría conseguir esta empresa si mejora la calidad?

Con una mayor inversión en costes de conformidad, mejorando la  formación del personal de toda la empresa en materia de calidad (Costes de Prevención)  y aumentando el número de controles y momentos de control (Costes de Evaluación), la  empresa lechera notaría un drástico descenso en los costes de no conformidad derivados  de las pérdidas ocasionadas por fallos en la cadena de producción, como el fallo de  refrigeración que sufrieron, y en la detección precoz de errores de calidad, como en el  pedido rechazado y las ventas perdidas a consecuencia de esa mala calidad así como los  gastos jurídicos que ésta ocasionó.  

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