Competencias Distribuidora de alimentos Enlatados
Enviado por Jazmín Nicole • 2 de Mayo de 2017 • Informes • 2.324 Palabras (10 Páginas) • 579 Visitas
BODEGA
NOMBRE: Karina Gatica Jaramillo
Jazmín Galarce Maturana
Macarena Olivares
CARRERA: Ingeniería Industrial
ASIGNATURA: Adm. Bodegas e Inventarios
PROFESOR: Pilar Francisco
SECCIÓN: 906
FECHA: 29 de Noviembre 2016
Índice
BODEGA 1
1 Tipo de proceso: 4
Distribuidora de alimentos Enlatados 4
1.1 Layout de la bodega 4
1.2 Sistema de almacenamiento 5
1.3 Rotación de inventario 5
1.4 Clasificación 6
2 Movimientos en la bodega 7
2.1 Actividades con sus tiempos 7
2.2 Despacho 7
2.3 Sus flujos 7
2.4 Sus equipos 7
2.5 Número de trabajadores 7
2.6 Información 7
Introducción
A continuación, en el presente informe se puede apreciar el levantamiento de información obtenido de la empresa “Axbar” ubicada en Av. Irrarazaval#3481. Entidad dedicada a la distribución de productos en conserva como frutas, verduras y mariscos.
Esta empresa posee una bodega la cual está compuesta de 510.7 m2, en ella se encuentran repisas especificas destinadas para cada tipo de producto.
Tipo de proceso:
Distribuidora de alimentos Enlatados
AXBAR comercializa para los sectores de del RETAIL, MAYORISTA e INDUSTRIAS diversos productos alimenticios de consumo masivo (verduras, legumbres, atún, jurel, té, café, salsa de tomate, etc.), además de la representación de frutas en conserva, mermeladas y alimentos industriales chilenos.
Para el caso de los productos enlatados de las legumbres, frutas y verduras, el proceso de envasado se efectúa con tecnología de punta en su planta de envasado ubicada en San Antonio, con certificación alimentaria HACCP. Con importantes centros de distribución ubicados en diferentes puntos de la región metropolitana como, San Joaquín, San Miguel, Lo Espejo, Pudahuel, Maipú, Cerrillos, Puente Alto, La Florida y San Bernardo.
AXBAR tiene presencia en importantes empresas mayoristas e industrias nacionales que comercializan comida enlatada, logrando cubrir hoy las necesidades de nutrición humana en diferentes puntos de la región Metropolitana.
Como empresa distribuidora se entrega un servicio único, respaldado por sus empresas filiales con las que logra integración en la cadena de valor, controlando de esta forma desde la producción de la materia prima en el exterior hasta la distribución dentro de la región metropolitana. Además garantiza a sus consumidores la mejor calidad en sus productos al estar asociado directamente con sus productores Nacionales.
Sistema de almacenamiento
El sistema de almacenamiento es en U ya que según el plano los productos ingresan por una entrada en la cual son recepcionados para ser etiquetados individualmente con un código de barras y distribuidos en alacenas momentáneamente los productos que no cumplen las características para ser almacenados van a parar a la zona de mermas, los productos en las estanterías son clasificados según las categorías que son tres: verduras, frutas, mariscos. Los que a su vez son clasificados en cajas según el nombre del producto en las latas y distribuidos en los estantes A, B, C. El A corresponde a los vegetales el B a las frutas y el C a los mariscos donde permanecerán hasta su salida de la bodega.
Rotación de inventario
El inventario rota de la siguiente manera UEPS, la mercancía última en entrar es la primera en salir, la rotación de estos productos es lineal siempre la misma a menos que se presenten condiciones extremas, desastres naturales etc.
Clasificación
La clasificación y codificación es por estantería tienen una codificación correlativa, con bloques identificados con números correlativos que comenzaran de la parte inferior hasta la superior en forma correlativa a medida que ascienden en altura. Mediante un código de barras las cajas con los productos son almacenados en las series que corresponden según los bloques y estanterías que corresponden. Al momento que llegue una orden de pedido serán ubicadas en el almacén, a través del código de barras e irán a la rampa de salida a los camiones que las distribuirán.
Movimientos en la bodega
Actividades con sus tiempos
La logística de distribución parte en la recepción de productos desde el área de producción lo cual tarda 30min en descargar todos los enlatados del camión, luego los operadores de recepción de materia prima se encargan de llevar los enlatados a los estantes de materia prima esto tarda aprox. 40 a 60 min, en el área de materia prima los operadores se encargan de agrupar en lotes según sean latas de frutas, verduras o mariscos en conserva y son llevados a la cinta transportadora este proceso tarda 1hra aprox. en agrupar todos los productos. Los operadores de la cinta se encargan de supervisar que los lotes estén correctamente agrupados los que tarda 30 min en revisar todos los lotes y llevarlos a las cajas.
El tiempo estipulado para que el operador de traspaleta lleve todas las cajas hacia las cintas de posicionamiento es de 1hra, luego los operadores de las cintas demoran 30min en separar las cajas (mermas-frutas-verduras-mariscos) para que el operador del yale las lleve a cada estante correspondiente lo que tarda 1hra30min en distribuir todas las cajas, en los estantes se encuentran los supervisores los que cada vez que llegan cajas revisan que todo esté en orden esto les toma la misma cantidad de tiempo que tarda el yale en posicionar toda la mercadería 1hra30min.
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