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Costos de la Calidad. Empresa Certigas Ltda


Enviado por   •  29 de Septiembre de 2015  •  Trabajos  •  2.271 Palabras (10 Páginas)  •  137 Visitas

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Sede  Concepción.

Costos  de  la  Calidad.

Empresa  Certigas Ltda.


INTRODUCCION .

Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la Calidad requerida. La calidad requerida no se consigue por casualidad ni accidentalmente, sino que todo debe 

ser planeado en actividades, medido y garantizado.

Esas actividades planificadas cuestan dinero y abarcan la mayoría de las áreas tales como marketing, proyectos, diseño, compras, producción y asistencia técnica.

El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar que la prestación de un servicio dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente con el mínimo costo, contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA.

CERTIGAS LTDA. Es una empresa dedicada a la reinspección y certificación de válvulas de gas licuado. Ubicada en la Octava Región – Parque Industrial – Talcahuano.

Puesta en funcionamiento hace alrededor de tres años, abarcando el mercado disponible en la zona, con planes de expansión futuros fuera de estas.

Su producción llega alrededor de treinta y tres mil válvulas mensuales reinspeccionadas y certificadas bajo exigentes estándares de calidad.

MISION.

Nuestro mayor compromiso como empresa Reinspectora y Certificadora de válvulas de gas en la zona es cumplir con las altas exigencias de calidad y satisfacción de nuestros clientes a través de nuestros estándares de calidad y seguridad.

Preocupándonos además del desarrollo y bienestar de nuestros trabajadores quienes dan valor agregado a nuestros servicios; procurando que nuestro nombre sea nuestro sello de calidad.

[pic 1]

CALCULO DEL COSTO DE TOTAL DE CALIDAD

DE UN TALLER DE REPARACION DE VALVLAS GLP.

I.- COMPONENTES  DEL COSTO TOTAL DE CALIDAD.

Prevención: Se identifican 2 costos.

  • Plan de formación para personal.
  • Reuniones sensibilización.

Evaluación: Se identificaron 3 costos.

  • Toma de muestras aleatorias.
  • Estudio de resultado de indicadores.
  • Reuniones de cierre satisfacción del cliente.

Fallos Internos: Se identificaron 5 costos tangibles.

  • Sobreconsumo de materiales.
  • Sobreconsumo de energía.
  • Procesos urgentes.
  • Doble ensayo.
  • Reelaboración.

Fallos Externos: Se identificaron 3 costos intangibles.

  • Rechazos detectados por el cliente.
  • Visitas al cliente por reclamos.
  • Perdida de imagen.

Significado de cada uno de los costos:

Prevención:

  • Plan de formación para personal: En este punto se incluyen todas las actividades de           capacitación  para el personal de la empresa, con el fin de mejorar sus competencias laborales en nuestros procesos.

  • Reuniones de sensibilización: Esta incluye reuniones mensuales con el personal, a cerca de la importancia de hacer nuestro trabajo con calidad ,conciencia y la importancia de lograr la satisfacción de nuestros clientes a través de hacer el trabajo bien hecho.

Evaluación: 

  • Toma de muestra aleatorias: Durante el proceso de producción se realizara un    

      muestreo de válvulas reparadas para su posterior inspección y registro.

  • Estudio de resultado de Indicadores: En este punto se calcula con un indicador mensual para comparar el número de fallos o rechazos producidos con el número total de la producción el que podrá ser usado como información valiosa en el tiempo, para asi evaluar y contrastar resultados.

  • Reuniones de cierre satisfacción del cliente: Estas reuniones de cierre se podrán realizar en forma mensual según se establezca para evaluar el cumplimiento de los requerimientos de los clientes y evaluar los registros producto de sus inspecciones y saber de la percepción que ellos poseen de nuestro servicio, así como planificar auditorias de segunda parte.

Fallos Internos: Costos tangibles de no calidad.

  • Sobreconsumo de materiales: Es el costo por consumo excesivo de materiales como nitrógeno para reensayos.

  • Sobre consumo de energía: Consumo extra de energía eléctrica para iluminación y funcionamiento de maquinaria de trabajo.
  • Procesos urgentes: Este punto es importante por que es uno de los más significativos. Ya que son rechazos de los clientes y deben ser realizados de inmediato, restando capacidad de producción, y aumentando las horas de trabajo, teniendo en cuenta estas como horas extraordinarias.
  • Doble ensayo: Costo de un segundo ensayo producto de la reelaboración o solo comprobación de conformidad de esta.
  • Trabajos de reelaboración: Costos de corregir los defectos producto del trabajo mal hecho y hacerlos aptos para el despacho al cliente.

Fallos Externos: Costos de no calidad.

  • Rechazos, detectados por el cliente: Costos que implica reinspeccionar las válvulas rechazadas.

  • Perdida de imagen: A pesar de de tener monopolio en la región, este costo influiría en la perdida de credibilidad y posterior adjudicación de licitación, permitiendo la entrada de algún nuevo competidor.
  • Visitas al cliente por reclamos: Costos que implica la reunión con el cliente para evaluar los problemas de los rechazos, también los costos de transporte para retorno y posterior envío de los productos rechazados.

TABLA CUESTIONARIO  COSTOS DE LA CALIDAD.

Indique su respuesta anotando el valor correspondiente en el espacio junto a cada afirmación.

1 Muy de acuerdo           3 Algo de acuerdo          5 En desacuerdo

2 De acuerdo                   4 Algo en desacuerdo    6 Muy en desacuerdo

En relación al producto.

1

Nuestros productos son considerados como estándares de comparación

5

2

No hemos estado perdiendo cuota de mercado frente a nuestros competidores

3

3

Nuestros periodos de garantía son tan largos como los de nuestros competidores:

1

4

Nuestros productos duran muy por encima de los periodos anunciados de garantía

2

5

Nunca hemos tenido un problema importante de retirada de productos o de garantía

3

6

Nunca nos han hecho una reclamación importante por daños y perjuicios

1

7

Usamos la información de las reclamaciones de garantía para mejorar nuestros Productos

2

8

Nuestros productos no se usan en aplicaciones aeroespaciales o militares

1

9

Nuestros productos no se usan en aplicaciones médicas

1

10

Nuestros productos no se usan como dispositivos de seguridad

6

11

Los fallos de nuestros productos no crean riesgos personales

1

12

Nunca vendemos nuestros productos con descuentos por razones de calidad

1

13

Nuestros productos no requieren etiquetas de precaución

3

Subtotal en relación al Producto

31

...

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