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Costos de mano de obra de Ford


Enviado por   •  3 de Abril de 2024  •  Documentos de Investigación  •  807 Palabras (4 Páginas)  •  26 Visitas

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La Industria AUTOMOTRIZ multietapa, realiza 9 procesos productivos en la fabricación de UN VEHÍCULO para EL TRANSPORTE. Los procesos son los siguientes:

  • Proceso 1: Adquisición de materia prima, se necesitan un total de 10 operarios. Categoría A, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 2 horas

  • Proceso 2: Estampado, se necesitan un total de 15 operarios. Categoría C, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 4 hora

  • Proceso 3: Soldadura y ensamble de la estructura, se necesitan un total de 10 operarios. Categoría C, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 3 horas
  • Proceso 4: Pintura, se necesitan un total de 5 operarios. Categoría B, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 0.2 horas
  • Proceso 5: Montaje de componentes, se necesitan un total de 15 operarios. Categoría B, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 1.2 horas
  • Proceso 6: Prueba de calidad, se necesitan un total de 5 operarios. Categoría A, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 2 horas
  • Proceso 7: Inspección y ajustes finales, se necesitan un total de 5 operarios. Categoría A, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 2 horas
  • Proceso 8: Embalaje y envío, se necesitan un total de 20 operarios. Categoría C, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso 0,5 horas
  • Proceso 9: Distribución y venta, se necesitan un total de 10 operarios. Categoría B, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 0,5 horas

Definir cuántos operarios, sus categorías y cantidad de horas necesarias para realizar cada proceso. Los datos sobre las remuneraciones por operario son los siguientes:

Categoría A: $ 650/hora.

Categoría B; $ 440/hora

Categoría C: $ 320/hora

Distribución de horas por año:

La Empresa trabaja 261 días anuales (de lunes a viernes) durante 9 horas con media hora de descanso. Los días no productivos promedio por operario fueron informados así:

Vacaciones: 16 días

Enfermedades y Accidentes: 2 días

Feriados: 8 días

Licencias: 4 días

Aportes a la Seguridad Social

Jubilación: 14 %

O. Social: 6%

Asignación Familiar: 9%

ART: 2,5%

ART FIJA%: 1,6%

Pasivos Devengados

SAC: 8,33%

ü  Cargas Sociales s/SAC: 2,58%

Previsiones

Indemnizaciones 3%

Indumentaria: $ 20.000 /operario x año

Se solicita:

  1. Confeccionar la matriz de cargas sociales
  2. Calcular el costo/hora de cada categoría
  3. Calcular el costo de mano de obra por cada proceso
  4. Calcular el costo total unitario de mano de obra por cada producto
  5. Calcular las remuneraciones totales del período

Respuestas:

1_

Días posibles de trabajo en el año

365

Sábados y domingos

104

(Se trabaja de lunes a viernes)

Días posibles de trabajo

261

(261 x 9hs = Hs. Anuales a remunerar por operario)

Tiempos no productivos normales

(promedios de la empresa por persona)

Vacaciones

16

Licencias

4

Lic. Enf y/o accidentes

2

Feriados

8

30

Días de trabajo teórico

231

Horas productivas relativas

2079

Descansos

115.5

Horas productivas teóricas anuales

1963,5

...

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