Cómo afecta el proceso de Picking en los costos de operación y en el nivel de servicio de los despachos, caso: Plásticos Simasa S.A. de C.V

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Cómo afecta el proceso de Picking en los costos de operación y en el nivel de servicio de los despachos, caso: Plásticos Simasa S.A. de C.V.

Tesis para obtener el grado de Maestro en Comercio y Logística Internacional

Presentado por:

Daniel Ortiz Pérez

Director de Tesis:

Mtro. Rafael Gutierrez Ordoñez

Tolcayuca, Hidalgo,. Diciembre 2020

CAPITULO I. INTRODUCCIÓN

1. Antecedentes Históricos

En México la actividad de la industria de manufactura plástica ha ido decreciendo un 1.9% en promedio según datos de INEGI (2019) en lo que va de 2019 respecto al primer semestre del año anterior, es decir, existe una serie de problemáticas que impiden un crecimiento exponencial y desarrollo en este sector, la imposición de normas y legislaciones han ido permeando el uso de los productos derivados del petróleo.

En el estado de Hidalgo existen 74 establecimientos dedicados a la industria de la fabricación de plástico y hule, según INEGI (2019) y solamente 13 ubicados en el municipio de Mineral de la Reforma que es donde se encuentra el caso de estudio: Plásticos Simasa S.A. de C.V., la industria del plástico sigue siendo necesaria para el transporte y continencia de mercancia ya que es utilizado en muchos sectores industriales y sirve para potencializarlos.

Góngora (2014) menciona que la versatilidad del plástico derivados del petróleo permite su incorporación a cualquier proceso productivo en el producto final, por lo tanto, es innegable que los productos plásticos tengan un lugar importante en las economías actualmente, es por ello que se deben tomar acciones para mitigar el decrecimiento de la industria plástica buscando soluciones alternativas para asegurar el uso y consumo de los productos.

De la misma forma Góngora (2014) describe que las actividades de mayor dinamismo económico por su contribución al valor de la producción de la industria son la fabricación de bolsas y películas de plástico flexible; la fabricación de autopartes de plástico; y la fabricación de botellas, entre otras. En este sentido es bien sabido que los plásticos se dividen en distintos tipos y es importante identifcar en que sector nos encontramos.

La forma de clasificar los plásticos depende de sus propiedades físicas y químicas de cada uno, para este caso de estudio nos centraremos en los productos denominados (HDPE) High Density Polyethylene o (PEAD) polietileno de alta densidad y específicamente en la fabricación de bolsas para basura en uso industrial y particular que contienen las características de la clasificación de polímeros de alto peso molecular.

Observando la empresa de este caso de estudio, se identifico que en las revisiones de la dirección que se llevan a cabo de forma mensual se presento un incremento en los costos de operación del almacén, posteriormente al realizar los cuestionamientos y hacer un breve análisis se encontraron un numero de posibles causas donde se reflejaban los costos, entre ellas estaba el costo de los fletes, el costo de devoluciones de material, el costo de reprocesamiento en el despacho de pedidos, la reposicón de material para embalaje, mermas, entre otros.

Acto seguido al realizar un estudio en conjunto con las partes involucradas se determino que la posible causa raiz estaba relacionada con el proceso del picking o preparación de los pedidos, tambien se encontro que la serie de actividades y la forma en que se alistan los pedidos esta directamente relacionado con los aumentos en los costos de operación y que a su vez influyen en la calidad de servicio para el cliente, por lo tanto es por medio de este proceso que se decide investigar mas a fondo este fenómeno del picking.

En Plásticos Simasa dentro de la forma de trabajar de la empresa, se utilizan herramientas tecnologicas como el sistema SAP Bussines One, este software desarrolla la gestión de toda la organización, en particular el proceso de facturación depende de los resultados del proceso de picking, para que se pueda dar de baja el material en SAP al momento de entregar, el proceso de picking debra estar concluido en su totalidad, esto quiere decir que si el proceso de picking tiene retrasos o errores, se detiene la facturación y por consecuencia los dias de cobranza se alargan y la fluidez economica tambalea en ocasiones.

Podemos decir que el proceso de preparación de pedidos es una parte fundamental para obtener liquidez economica y efectuar los pagos y gastos de la empresa, sin dejar de lado las remuneraciones monetarias que se buscan dia con dia, esta es otra parte fundamental que da pie a la necesidad de realizar un estudio como el siguiente

Entrando a la parte teorica del proceso, entonces, la preparación de pedidos o picking según Diaz, Osorio y Lamos (2014) lo definen como “el proceso de selección de mercancia requerida del área de almacenamiento de acuerdo a las ordenes de los clientes” (p. 268) aunado a esto es el armado del pedido como actividad, ya que el embalaje es parte fundamental del picking para su adecuado embarque al momento de salir del centro de distribución o del almacén.

El picking es parte de una serie de actividades que se desarrollan dentro de un almacén o centro de distribución, como bien lo mencionan Errasti y Arcelus (2010) esta actividad tiene un impacto sobre los costos de operación de hasta el 65% por eso mismo es clave buscar siempre optimizar y tener una correcta metodología para llevar a cabo este proceso.

De igual forma y de acuerdo con Diaz y Cols. (2014) el 60 % de todas las actividades en un centro de distribución lo consume el alistamiento de pedidos, es por eso que la definición y elección de las politicas para el picking puede llegar a tener efectos trascendentales en los porcentajes de costos que mencionan Errasti y Arcelus (2010), en esta parte las desiciones se vuelven delicadas e importantes.

En base a Errasti y Arcelus (2010) la preparación de pedidos se clasifica en Sistemas Automaticos, Sistemas Producto a Operario y Sistemas de Operario a Producto, en este ultimo, la subclasificación se compone de Picking Mono Nivel y Picking Multi Nivel, para el caso de Plásticos Simasa se tomara como referencia el Sistema de Operario a Producto a un Picking Multi Nivel, las formas de preparar un pedido suelen ser bastante amplias y por lo general se forman en base a las necesidades de cada organización.

Dentro de la preparación de los pedidos Errasti y Arcelus (2010) describen las fases o bien, una serie de pasos, y los desglosan en: preparación, desplazamientos, búsqueda, extracción y acondicionamiento, cada uno de estos pasos son escenciales en el picking de cualquier empresa que quiera ser competitiva y reducir los costos de operación.

La empresa que busque obtener un picking competitivo, según Errasti y Arcelus (2010), deberá lograr coordinar de manera eficiente los elementos físicos, de organización y adoptar las tecnologías para alcanzar un alto nivel de aprovechamiento de las instalaciones, así como del recurso humano disponible, de esta manera podemos concluir que la operación dentro de un almacén es clave para la competitividad general de la empresa.

Por otra parte Diaz y Cols. (2014) mencionan que la mayoria de los esfuerzos para generar un picking competitivo está en tres grupos: politica de ruteo, el procesamiento por lotes y la asignación de almacenamiento, podemos decir que ambas perspectivas son correctas ya que van de la mano, y se recomienda llevarlas a cabo de manera simultanea.

Taboada, Aguilar, Ibarra y Ramírez (2016) describen que uno de los aspectos mas importantes de una empresa que buscan el éxito es la adecuada operación de los centros de distribución y almacenes, por lo tanto, podemos decir que debemos buscar las herramientas, softwares y metodologías necesarias para llevar a cabo la mejor versión del picking.

Dentro de los elementos fisicos, esta la gestión de la infraestructura o de las instalaciones ya que como describe Peña y Silva (2016) es el espacio físico en donde se llevan a cabo gran parte de las actividades del área de almacén y donde se resguardan todos los materiales y artículos para protegerlos de deterioros, robo o extravío. El espacio físico deberá ser muy bien planeado para que sea acorde al tipo de sistema de picking que se efectura al momento de surtir un pedido.

En consecuencia, dentro de la fase del diseño de un almacén esta la propuesta del Lay Out, según Diaz y Cols. (2014) “es imperativo para el éxito de las organizaciones que los centros de distribución (CEDI) sean diseñados de forma que funcionen eficientemente, ya que los costos en gran medida están determinados en la fase del diseño” (p.267) por lo tanto la correcta definicón de un Lay Out al momento de montar un centro de distribución o almacén es vital para la reducción de costos.

Por consiguiente y en el momento en que los productos son resguardados en el almacén se deberá planear y analizar el acomodo y distribución de los mismos para reducir el tiempo de ubicación, preparación y despachos al momento de surtir, Taboada et al. (2016) indican que si la distribución es inadecuada se incrementan los recorridos, espacios muertos o mal aprovechados y se elevan los tiempos de respuesta al cliente.

En este sentido, la distribución del almacén resulta ser de gran importancia para que todas las

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