DETERMINACION DE HORARIOS ALEATORIOS

DETERMINACION DE HORARIOS ALEATORIOS

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base de la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

Objetivos principales

• aumentar la productividad y reducir el costo por unidad permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para un número mayor de personas

• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de los trabajos

• Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios

• Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad energía.

• Proporcionan un producto que es casa vez más confiable y de alta calidad.

• Maximizar la seguridad, la salud, y el bienestar de todos los trabajadores.

• Realizan la producción considerando casa vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales

• Aplican un programa de administración según un alto nivel humano La productividad es la manera en que la gerencia de servicios mide el trabajo para la cual fueron contratados los mecánicos y que genera los ingresos del taller. Es la relación de las horas reales que los técnicos trabajan en órdenes de reparación y el tiempo total que están presentes y disponibles para trabajar. Para contar con información útil la productividad debe de calcularse en dos vértices:

Señala la relación entre las horas facturadas (productivas económicamente) y el tiempo disponible.

Productividad económica = Horas facturadas / horas disponibles

Productividad Técnica: Es la relación del tiempo que el técnico pasa en la realización contra el tiempo disponible.

La medida más común de efectividad en las empresas es la utilidad general.

Efectividad Es la comparación de tiempos que el técnico utiliza para llevar a cabo un trabajo en relación con el tiempo determinado

Eficiencia = tiempo predeterminado / Tiempo real.

ANALISIS DE LA INFORMACION REGISTRADA

El análisis de la información registrada puede definirse como la aplicación de técnicas de procesamiento automático del lenguaje natural, de clasificación automática y de representación gráfica (cartografía) del contenido cognitivo (conocimientos) y factual (fecha, lengua, tipo de publicación…) de los datos Bibliográficos (o textuales). A medida que le analista considera el área de trabajo, no debe anticipar los registros que espera hacer. Debe caminar un punto o un cierta distancia del equipo, efectuar su observación y registrar los hechos.  El analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y realizar las anotaciones después de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducirá al mínimo la sensación de ser observado que experimentaría un operario, el que continuaría trabajando así en la forma acostumbrada

Elaboración de graficas de control Concepto

Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa. Se trata de un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las maquinas dicen

Objetivo de la Gráfica de control

No es lograr un estado de control estadístico como un fin, sino reducir la variación. Establecer una Gráfica de control requiere los siguientes pasos:

1. Elegir la característica que debe graficarse

2. Elegir el tipo de gráfica de control

3. Proporcionar un sistema de recolección de datos

4. Proporcionar instrucciones específicas sobre la interpretación de los resultados y las acciones que debe tomar cada persona en producción.

5. Gráficas los datos e interpretar los resultados La gráfica de control se usa como una forma de observar, detectar y prevenir el comportamiento del proceso a través de sus pasos vitales.

Detecta la variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso

Muestra datos en un forma estática y es necesario saber sobre los cambios en los procesos de producción, las gráficas de control son ampliamente probadas en la práctica.

Uso de la Gráfica de control consistencia: Se refiere a la uniformidad en la salida del proceso; es preferible tener un producto de un proceso consistente, que tener uno

con calidad superior, pero de un proceso intermitente.

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