ENSAYO DEL VIDEO KANBAN

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ENSAYO TECNOLOGÍAS DE INTEGRACIÓN

ASIGNATURA:        MERCADOTECNIA ELECTRONICA

DOCENTE:        NANCY ABIGAIL HERNÁNDEZ CASTILLO

SEMESTRE:        ENERO – JUNIO 2022

ALUMNO:        CHACÓN ESCAMILLA FELIPE ANTONIO

ING. GESTIÓN EMPRESARIAL – GRUPO “A”

H. VERACRUZ, VER. 02 / MAYO / 2022.

TECNOLOGÍAS DE INTEGRACIÓN

Kanban, ¿eficacia o producción?

Por Felipe Antonio Chacón Escamilla

INTRODUCCIÓN

Las empresas sueñan siempre con lograr su máximo en eficacia y producción, tal como lo expresa Castellano (2019). Esta investigadora, señala que constantemente los conceptos de calidad, eficiencia, producción, y cambios en las relaciones laborales son necesarios para alcanzar los objetivos de las organizaciones.

  DESARROLLO

Castellano (2019), además, señala que Kanban es un sistema que permite integrar el “just-in-time” (como los americanos suelen hacerlo en sus anaqueles de supermercado) y la manufactura (pues controla lo que se produce a partir de la demanda).

Arango, M. et al (2015) insisten en que hay muchas otras metodologías, además de Kanban, como lo son Mantenimiento Total de la Producción (TPM), Justo a Tiempo (JIT) y Gestión Total de la Calidad (TQM). A pesar de eso, sugieren que Kanban permite el ahorro de grandes inversiones de dinero, a la vez que da resultados exitosos.

Arango, M. (2015) explican que Kanban se basa en seis reglas:

1.        No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes

2.        Los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario

3.        Producir exactamente solo la cantidad requerida por el proceso subsecuente

4.        Balancear la producción

5.        Kanban es un medio para evitar especulaciones

6.        Estabilizar y racionalizar el proceso

Estas facilidades que se presentan en forma de reglas es posible gracias a que funciona como una especie de moneda, en donde cada sección da o recibe de acuerdo a las tarjetas Kanban que, por su naturaleza, establecen límites y, por la limitación de las tarjetas, hacen evidentes las anormalidades en el sistema de producción.

Cabe mencionar que cada tarjeta Kanban debe incluir número de parte, proceso del proveedor, proceso del consumidor, número de tarjetas en el sistema y la cantidad por contenedor.

Ante este hecho, Arango, M. et al (2015) afirma que:

Cada tarjeta Kanban representa un aviso para el sistema, las cuales van avanzando de una a una, logrando así una fase estable y sustentable en el ciclo de vida del producto [10]. Kanban se ha extendido desde los procesos de manufactura a otras áreas, y en algunas empresas se ha posicionado como unos de los sistemas más complejos y eficaces para la mejora de sus procesos de manufactura y administrativos

Sin embargo, este sistema parece solo estar recomendado para las empresas transnacionales o con un nivel de producción enorme, poco viable para las empresas micro, pequeñas y mediana, tal y como lo explica Estrada (2006).

Estrada (2006) explica que las empresas japonesas han llamado la atención en los últimos años por su capacidad de producir a gran escala y evitando el desperdicio excesivo. Además, asegura, parecido a lo que explica Castellano (2019), que para ello se debe cumplir con las metas de control de calidad, aseguramiento de la calidad y respeto por el personal.

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