ESTUDIO TRABAJO

Introducción.

A partir del origen de la industria aproximadamente desde el siglo XIX y a su paso por diversas etapas como la revolución industrial se ha buscado desarrollar técnicas, tecnologías y logísticas que permitan maximizar la utilidad de los recursos que la empresa destina para la elaboración del producto final. Siendo precisamente en 1760, donde se presenta el primer antecedente histórico de los primeros estudios de métodos, mediciones del trabajo y técnicas. Todo esto en conjunto se viene denominando "Estudio del Trabajo", el cual se le atribuye a Rodolphe Perronet como su inventor principalmente cuando se habla de los estudios de tiempos.

A partir de estas bases se comienza a plantear todo un abanico de posibilidades dentro de la planificación en las líneas de producción para mejorar los procesos empleados y así obtener las mayores utilidades posibles ahorrando recursos desde el momento de la obtención de la materia prima hasta que el producto llega a manos del consumidor.

Cuerpo de introducción.

Al momento de que hablamos de ahorrar recursos desde la temprana etapa de la selección de materia, estamos orientados a alcanzar no solo la máxima utilidad económica. También es necesario alcanzar una productividad de alto nivel, en donde además de cuidar los términos económicos, también se cuidan aspectos como el tiempo invertido en la producción, los recursos puestos para lograr el objetivo, la infraestructura industrial, calidad de recursos humanos* y rendimiento de todo el sistema empresarial. En donde se busca establecer la mezcla necesaria y suficiente de maquinaria, trabajadores y otros recursos. Esto se logra también haciendo cambios a corto plazo aplicando tecnologías invirtiéndole capital para hacer el trabajo de manera más eficiente, manteniendo el mismo nivel de empleo o incluso menor, otra manera es supervisando que la mano de obra sea la capacitada para estandarizar un tiempo justo.

Debido a todo lo anterior es el mejor indicador para conocer cuáles son los desperdicios de la empresa, tiempos muertos de mano de obra, etc. Así mismo, es la causa de que exista el término de "mejora continua*" dentro de un estándar de calidad. Sin embargo para mejorar la productividad es incluso necesario pensar en el bien estar social de los empleados que se dedican a trabajar en las líneas de producción.

Como herramienta para aumentar el rendimiento y por lo mismo la productividad se tiene al estudio de tiempos, el cual es una táctica empleada para registrar tiempos y ritmos en el trabajo correspondiente a los elementos de una tarea establecida para luego analizar los datos y definir después si dicho trabajo se está haciendo de manera eficiente o es posible mejorarlo para ejecutar un menor tiempo e invertir menos recursos y por lo tanto minimizar el trabajo neto* durante su ejecución tomando en cuenta si se trata de elementos humanos o de máquinas, para así tomar las respectivas consideraciones.

Dicha herramienta denominada estudio de tiempos* y movimientos, se ha venido desarrollando a lo largo de la historia desde su surgimiento, sin embargo es de notar que cada industria o empresa no puede aplicar libremente dicho estudio desde otra. Es decir, cada empresa debe idear sus propias metodologías para lograr satisfacer estándares que se plantee alcanzar. Esto quiere decir que una empresa debe tomar factores en cuenta dentro de sus empleados, como lo es el sexo, edad, salud, capacidades físicas y una correcta disposición mental para elaborar el trabajo correctamente. En la actualidad se utilizan los estudios para definir con exactitud la carga de trabajo* con la que cuenta la totalidad de la empresa, y así lograr el mejor desempeño de las actividades programadas según las etapas de la producción, distribuyendo el trabajo total en diversos departamentos industriales, surgiendo así de manera innata la ingeniería de métodos*.

Esta “IM” es una de las técnicas de trabajo más importantes que analiza de una manera crítica la metodología utilizada para ejecutar alguna acción o trabajo. Esto nos hace concluir que una correcta aplicación de una IM nos llevará a reducir los recursos aplicados en el proceso. Deduciendo esto podemos llegar a la conclusión de que las aéreas de oportunidad a las que se puede aspirar son numerosas, pues prácticamente en cualquier industria es necesaria, sin importar si la línea de producción se basa principalmente en mano de obra humana o tecnológica. Es decir, dentro de una industria pueden haber aplicaciones de la IM dentro del control de producción, calidad, ergonomía*, diseño y medición del trabajo, planeación, etc.

El departamento de métodos y el estudio de tiempos en una empresa típica guardan una estrecha relación de comunicación, ya que al momento de elaborar un estudio de tiempos se darán a conocer los resultados que a su vez definirán si es necesario manipular algún proceso de tiempo, entrará en trabajo el departamento de métodos, para que de alguna alternativa acerca de cómo mejorar los tiempos ineficientes que un empleado realiza al momento de ejecutar algún proceso racionalizando el trabajo de una manera correcta. Así mismo, se relacionan para elaborar la función de pago de salarios. La actividad de pago de salarios la realiza el mismo grupo responsable de métodos y estándares, pero en general la actividad relativa a salarios la efectúa el grupo encargado de las evaluaciones de trabajo* y de aplicar los sistemas o planes de pago de salarios de modo que funcionen sin tropiezos.

La ingeniería de métodos está destinada a elaborar métodos de producción que sean eficientes en cuanto

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