Estudio Del Trabajo

UNIDAD VBALANCEO DE LINEAS1.- Concepto de ensamble del producto

Una versión de una distribución orientada al producto es una línea de fabricación; otra es una línea deensamble. La línea de fabricación construye componentes, tales como llantas para automóvil o partesmetálicas para un refrigerador, en una serie de máquinas. Una línea de ensamble junta las partesfabricadas en una serie de estaciones de trabajo.Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. Es decir, eltrabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en lalínea de fabricación, de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleadoen una estación de trabajo, dentro de una línea de ensamble, esto mismo debe llevarse a cabo con eltrabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado.Las líneas de fabricación tienden a estar acompasadas por la máquina, y requieren cambios mecánicos yde ingeniería para facilitar el balanceo. Por otro lado, las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Las líneas de ensamble, por lo tanto, pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. De esta manera, la cantidad de tiemporequerido por cada individuo o estación se iguala.

El problema central en la planeación de la distribución orientada al producto es balancear la salida de cadaestación de trabajo en la línea de producción, de tal forma que sea casi igual, mientras se obtiene lacantidad de salida deseada. La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea deensamble, con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona.Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal, y de lainstalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. Algunos contratos de sindicatosincluyen un requerimiento, las cargas de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea deensamble. El término más frecuentemente utilizado para describir este proceso es el balanceo de la líneade ensamble.

2.- Perspectiva histórica del ensamble progresivo

Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversión-resultados, la misma que seaplica a una gran variedad de actividades humanas.El diseño, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar concualquier fase. Durante un periodo, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La finalidad de las tareas dediseño, análisis y control es suministrar las bases para una decisión. Las malas decisiones pueden ser elresultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables o deinterpretarlos o implementarlos de manera incorrecta al curso de acción indicadoSiendo ahora el sistema de los negocios todo una ciencia, pues se necesitan hacer diseños de producción,ya que este es una herramienta, la cual nos ayuda a lograr nuestros objetivos, y cuales son nuestrosobjetivos?. El objetivo principal es llevar a cabo una buena producción con el mínimo costo posible,teniendo mayor productividad.El diseño de un sistema de producción inicia con el diseño del producto para ser manufacturado así comocon el análisis de la adquisición de la propiedad; la construcción de instalaciones; la adquisición demáquinas y la provisión de fuentes de energía. La red de flujo de máquinas, instalaciones y energía en el

esquema de sistemas precedente, ilustra la relación de esta red de flujo de recursos por el concepto desistema.Los ingenieros del producto son aquellos individuos que organizan la manufactura y también

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