EVALUACIÓN CONTROL DE CALIDAD LINEA FABRICACION PALITOS

ÍNDICE

1. OBJETIVO        ………………………………………………………………………………………………………………..        2

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN………………………………………………………………………………………………..        2

3. DESARROLLO…………………………………………………………………………………………………………………..        2

4. RESPONSABILIDADES……………………………………………………………………………………………………….        10

5. DOCUMENTACIÓN ASOCIADA…………………………..................................................................        10

1. OBJETIVO

El presente documento establece todos los controles necesarios para asegurar la calidad de los palitos utilizados en la fabricación de fósforos, de tal forma de dar cumplimiento a la normativa vigente, requerimientos de nuestros clientes y los propios de nuestra organización.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Este procedimiento se aplica a todos los palitos fabricados en Compañía Chilena de Fósforos S.A que son utilizados en la fabricación de fósforos (SOB) y (SAW).

3. DESARROLLO

El proceso de fabricación de palitos está diseñado para obtener en forma continua palitos dimensionados, impregnados con una sustancia ignifuga, con un contenido de humedad máximo del 9% en base seca, palitos pulidos, seleccionados y clasificados para la elaboración de fósforos.

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3.1.  METODOLOGÍA DE INSPECCIÓN Y CONTROL ETAPAS DE FABRICACIÓN.

El proceso de fabricación de palitos se inicia con la recepción de Madera de Alamo certificada con la Norma FSC®, esta madera proviene de la filial CAF El Álamo Ltda. Todo el volumen ingresado a la planta industrial es trasferido a través de una Guía de Despacho, este documento posee un número foliado y a través de este registro podemos generar un sistema de trazabilidad hacia las plantaciones de Alamo.

La madera de Alamo que ingresa al proceso fabril debe ser descortezada y luego dimensionadas en trozos en un largo adecuado al Torno Debobinador, en donde se obtienen láminas de madera compactada con una presión que entrega a una calidad superficial homogénea. Luego estas láminas se transforman en palitos en Máquinas Cortadoras de Palitos, esta máquina es de alto rendimiento (10 MS/HM.), aquí se debe monitorear permanentemente las dimensiones del palito. Una vez que el palito es dimensionado, se debe impregnar con una sustancia ignifuga en que esta en una concentración del 6.7 % (Fosfato de Amonio), con el objeto de generar un estado de carbonización y sin brazas en el residuo del palito una vez que es quemado.

 Posteriormente los palitos dimensionados e impregnados son secado hasta un contenido de humedad residual  posteriormente son pulidos y seleccionados, para obtener un producto homogéneo y cumpliendo todas las exigencias de calidad para ser enviado a una Línea Continua de fabricación de Fósforos.

 3.2.- DEFINICIÓN DE ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL

 A continuación se expresan las especificaciones, metodología de inspección y procedimientos para ejecutar nuestras rutinas de control de proceso y calidad.

3.2.1.-  ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES PALITO

3.3.- CONTROL DIMENSIONAL DE PALITOS CONTROL VISUAL AL DESARROLLO DE TROZAS  EN TORNOS DEBOBINADORES

Trozas de madera de 64 cm. son trasportadas al torno debobinador para su laminado.  En esta etapa se realiza una inspección visual   donde se observa la variedad y calidad de la madera que ingresa al proceso productivo, las cualidades observadas son:

1. Presencia de cortezas en trozas
2. Falta de despuntes
3. Verificación de tamaño de los diámetros
4. Presencia de duramen  y nudos presente las trozas.

Esta inspección tiene el objetivo de segregar madera que pudiese generar una desviación en las especificaciones establecidas en el presente procedimiento.

3.4.- CONTROL DIMENSIONAL AL LAMINADO EN DEBOBINADOR.

Las trozas de Álamo se debobinan en Tornos desde donde se obtiene una lámina de 62 cm.  La cual es ordenada automáticamente en una máquina ordenadora de láminas de madera (Máquina CED) donde se elimina el comienzo y el final de cada lámina por presentar generalmente espesores bajo especificación. En esta etapa el proceso de inspección es realizado de manera cualitativa y cuantitativa utilizando la siguiente metodología.

Se mide en varios sectores a lo largo de la lámina el espesor obtenido del torno, el cual está definido en las especificaciones. Por cada control realizado se toma espesor a  tres laminas, si presenta desviación mayor a especificación,  operador de producción debe ajustar de inmediato regulación de máquina.

1. Inspección Cualitativa:

Compactación de madera: Calidad de compactación de lámina, nos indica si la presión ejercida a la lámina es uniforme.

 Lanosidad: nos indica que  el asentado o afilado del cuchillo es deficiente.

 Manchas: cualquier tonalidad oscura, ajena a la uniformidad beige.

1. Inspección Cuantitativa:

 Espesores y ancho de láminas: Medición del espesor de la lámina, se utiliza pie de metro digital con precisión de 0.01 mm. y huincha de medir para medición del ancho de la lámina.

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