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EVIDENCIA: ELABORACIÓN DE MODELO DE TRAZABILIDAD


Enviado por   •  30 de Enero de 2019  •  Apuntes  •  757 Palabras (4 Páginas)  •  112 Visitas

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ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 27:

EVIDENCIA: ELABORACIÓN DE MODELO DE TRAZABILIDAD

 

FASE 4

        ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 27        

COLOMBIA

2016

Figura 1. Modelo de trazabilidad propuesto parte 1

[pic 1]

Figura 2. Modelo de trazabilidad propuesto parte 2

[pic 2]


DESCRIPCIÓN DEL GRAFICO

El grafico anterior nos muestra  modelo básico que le permite a la organización poder tener un sistema de trazabilidad entre los socios y la red logística

De el grafico anterior hay que recalcar que de forma transversal se deben manejar bases de datos las cuales serán alimentadas por todos aquellos datos generados a través de la red logística, donde de manera posterior dichos datos ayudaran a generar posibles estrategias de mejoras en las zonas críticas de la red logística, con el fin de mejorar los niveles de servicios.

RECOMENDACIONES PARA LLEVAR A CABO UNA MEJOR TRAZABILIDAD DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN Y GENERAR UN MEJOR NIVEL DE SERVICIO DENTRO DE LA RED LOGÍSTICA.

  1. Indispensable para la organización que en cada punto de verificación, de control y de control y verificación exista soporte de EDI, uso de tecnología RFID o cualquier método electrónico que disminuya el tiempo que demore esta acción, debido a que si existen presencia de varios de estos puntos y los tiempos empleados en cada uno de ellos es demasiado, estos se pueden convertir en restricciones que generen pérdidas de tiempo en la red logística.

  1. Es concluyente el uso del Warehouse Management System dentro de la fábrica y a lo largo de la red logística, debido a que mediante el uso del WMS se puede: “obtener niveles de  exactitud de 99+ % , aumentos de la productividad de trabajo del 50%, aumentos potenciales de la utilización del espacio del 30% y reducción en los tiempos de entrega hasta en 65%”[1].

Otras ventajas de la implementación del WMS

  • Administración de espacios para acomodo de mercancía
  • Reglas de surtido, recibo y acomodo
  • Ahorros de espacio y aprovechamiento del mismo
  • Eliminación de mercancía obsoleta o excesiva así como una planeación adecuada de stock
  • Visibilidad de la mercancía en tiempo real, permitiendo saber el estado exacto del almacén
  • Planificación de surtido con recorridos optimizados
  • Surtido y despacho por pedido o por zona
  • Análisis de capacidad de camiones WMS con código de barras
  • Agenda de llegada y salida de transportes en los andenes
  • Administración de área de Picking
  • Asignación de tareas por sectores del almacén[2]

  1. La asignación de  códigos de barras por tipo de producto y marcar el número del lote ayudaría a la trazabilidad de algún lote de productos que presente alguna anomalía que pueda afectar a los consumidores, facilitando así el retiro de las unidades afectadas del mercado.
  1. La asignación de códigos de barras puede generar beneficios para los diferentes socios y actores de la red logística como lo son:

 

  • Beneficios comunes a los fabricantes, mayoristas y detallistas.
  • Utilización de una codificación común entre los interlocutores.
  • Captura de datos rápida y eficaz.
  • Reducción de stocks y aumenta del nivel de servicio de los clientes.
  • Posibilidad de automatizar el almacén y mejorar el control sobre el almacenaje y la distribución.
  • Reducción de errores en el reconocimiento del producto[3].

  1. Las nuevas y exigentes regulaciones de la Unión Europea y Estados Unidos demandan a los países exportadores de productos alimenticios contar con sistemas de trazabilidad comprobables. Los tiempos de respuesta exigidos y los volúmenes de información a administrar, convierte a la incorporación de tecnología informática en una inversión que asegura la llegada de los productos a los mercados compradores más exigentes[4].

         

        

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

  1. BALLOU, Ronald H. Logística administración de la cadena de suministro. 5ed. México. Pearson. 2004

  1. CHOPRA, Sunil; MEINDL, Peter. Administración de la cadena de suministro - estrategia, planificación y operación. 3ed. México. Pearson/Prentice Hall. 2008.
  1. FRAZELLE, Edward H; SOJO, Ricardo. Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial. Grupo Norma. Bogotá. 2007. ISBN: 978-958-04-9864-3
  1. GS1 COLOMBIA. Guía de identificación: Un código de barras es sólo la llave para entrar al mundo de la eficiencia. Documento online, disponible en < http://www.gs1co.org/Portals/0/Contenido/DocumentosDQ/Guia_de_Identificacion.pdf>

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