El Peligro De Caer En La Zona De Conformidad
Enviado por pytter7 • 25 de Noviembre de 2014 • 930 Palabras (4 Páginas) • 265 Visitas
Actualmente definir calidad es un tema de constante discusión ya que es una definición que se ha mantenido en evolución
constante.
Conocer la evolución del concepto de calidad, permite comprender las diferentes definiciones de calidad que conforma desde
calidad total, hasta control estadístico de calidad, control de calidad, etc.
¿Cuándo sabemos que un producto o servicio es de calidad?
Sabemos que es de calidad cuando este cumple con los requerimientos tanto tangibles como intangibles que solicita el cliente
o el usuario.
Las características de los requerimientos pueden ser de diferente índole por ejemplo: funciones operativas (capacidad,
velocidad, etc.), precio, seguridad, durabilidad, ecológico, simple de manufacturar, etc. Estas características le otorgan al
producto la calidad llamada calidad al consumidor
La calidad de conformancia son las características asignadas al producto durante el proceso de elaboración, las cuales deben
de respetar lo especificado durante el proceso de diseño.
La calidad de diseño es el conjunto de características que alcanza la satisfacción de las necesidades del consumidor
potencial y que permite que el producto tenga factibilidad tecnológica de fabricación.
La norma JISZ8101 define el control de calidad como “un sistema que permite que las características de un producto o servicio
satisfagan en forma económica los requerimientos del consumidor”.
La norma ANSIZI.7-1971 define el control de calidad como “las técnicas operacionales y actividades que sustentan la calidad
de un producto o servicio para satisfacer ciertas necesidades”.
Las normas ISO9000 definen calidad como “la integración de las características que determinan en qué grado un producto
satisface las necesidades del consumidor”.
Evolución de los enfoques de calidad.
La calidad ha evolucionado principalmente en cuatro etapas:
• Inspección
Esta era destaca principalmente, por la detección y solución por problemas de uniformidad en el producto.
Esta etapa es el resultado de los primeros desarrollos de la teoría de la administración, que se fundamenta principalmente
por las contribuciones de Frederick W., Taylor y Henri Fayol a finales del siglo XIX y principios del XX.
Taylor decía que cuando los operarios no eran lo suficientemente productivos, la culpa la tenía la administración, por no
desarrollar métodos apropiados ni proporcionar herramientas, ni entrenamiento, ni los incentivos apropiados
Fayol fue el primero en estudiar y analizar la administración científicamente, y sugirió la adopción de 3 principios:
• Unidad de comando - cada empleado debe recibir órdenes solamente de una sola fuente.
• Unidad de dirección – Solo debe de existir un plan de acción.
• Centralización – La autoridad debes ser única.
Las teorías de Fayol y de Taylor separan tienen como similitud que separan la ejecución del trabajo con el control, la
planeación y el mejoramiento.
Es por esto que la primera etapa se caracteriza por la utilización de la inspección como herramienta de control para la
detección y solución de errores.
• Control estadístico del proceso
Por los años 30’s se propusieron
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