Ensayo Problemas OEE
Enviado por tabariz • 3 de Abril de 2020 • Ensayos • 657 Palabras (3 Páginas) • 3.100 Visitas
[pic 1] | CENTRO DE ESTUDIOS UNIVERSITARIOS DIVISIÓN DE INGENIERÍA E INFORMÁTICA | [pic 2] | |||
Catedrático: | Cristobal Lerma Castillo | Fecha: | 03 | 04 | 20 |
Alumno: | Aldo Tabariz Reyeds Ortiz | Matrícula: | 84891 | ||
Carrera: | Ing Industrial Administrador | Tetramestre: | 6to | ||
Actividad: | Problemas OEE | Materia: | Ing De Metodo |
EJERCICIO 01:
La línea de producción de una empresa, durante un turno de 8 horas tiene una capacidad productiva de1.000 piezas/hora, pero ese turno debido a paradas de tiempo de arranque, cambios de formato, averías y esperas solo trabajo 6 horas. La empresa fabricó 700 piezas/hora debido a micro paradas yvelocidad de la máquina reducida, al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas.
Calcular el OEE real de la línea de producción
[pic 3]
El OEE tan solo es del 50.4% , y la eficiencia es unicamente la mitad del objetivo previsto. La importancia de este dato recide en lo que subyace del mismo, ya que sse conoce que la disponibilidad es de un 75% , el rendimiento un 70% y la calidad un 96%. Gracias a estos 3 datos, se pueden acometer acciones de mejora. Por ejemplo, para aumentar la disponibilidad se buscaria disminuir las perdidas de tiempo no productivo, debidas a arranques de maquinas, cambios, averias, esperas, etc., lo que aumentaria el indicador OEE.
OEE= DISPONIBILIDAD X RENDIMIENTO X CALIDAD.
OEE= (horas producidas (6hr) x velocidad estandar 1000 pz/hr) X (media fabricada(700 pz/hr) x horas producidas(6hr)) X (piezas reales fabricadas (4200) – piezas defectuosas (168))
EJERCICIO 02:La empresa ALFA S.A. dedicada al envasado de gaseosas desea realizar el cálculo completo del OEE auna máquina llenadora, recopilando la siguiente información:
La máquina llenadora, que trabaja un turno de 8 horas.
El operario de esta máquina cuenta con dos descansos cortos de 15 minutos durante la jornadade trabajo.
La máquina se detiene durante el turno 47 minutos por labores de mantenimiento.
La producción ideal de la maquina es de 60 piezas por minuto.
Durante el turno realizo un total de 19,271 piezas, siendo rechazadas por el área de calidad 423piezas.
El horario de refrigerio de la empresa es de 1:00 pm a 1:30 pm.
[pic 4]
Disponible = tiempo real de trabajo / tiempo teórico de trabajo (TTT) x 100= (TTT -T. PERDIDO / TTT) 100
TTT=8 HRS= 480 MINUTOS.
TIEMPO PERDIDO= (1 X 47 MIN) + (30 MIN.) + (2 X 15MIN.)
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