Ensayo sobre Lean Manufacturing
Enviado por mrsp1716 • 6 de Agosto de 2023 • Ensayos • 1.021 Palabras (5 Páginas) • 128 Visitas
Ensayo sobre Metodología Lean Manufacturing
Introducción
A lo largo de los años, los procesos productivos han experimentado cambios significativos en torno a tres aspectos relevantes como son el producto, la mano de obra y el ambiente de trabajo. Dicha evolución ha obedecido a que las empresas buscan ser cada vez más eficientes y por ende competitivas. Estos cambios han dado lugar al sistema Lean Manufacturing cuya implementación procura “eliminar todas las actividades que no agregan valor en todo el proceso productivo” (Tejeda, p. 277) y se puede usar tanto a diferentes niveles de las empresas como a distintos giros de negocios.
Principales consideraciones y reseña del Lean Manufacturing
El sistema Lean Manufacturing tuvo su origen en Japón en los años 30 como un cambio de giro empresarial de los Toyoda y para satisfacer una demanda creciente de vehículos en el país. A pesar de la existencia de fuertes competidores, la nueva empresa Toyota tuvo que crear un sistema, el Sistema de Producción Toyota (SPT), ajustado a un pequeño mercado. Este sistema permitió la búsqueda de alternativas y herramientas que mejoran los procesos y disminuyeran los defectos y pérdidas, tales como el Jidoka, el Just-in Time, el SMED, el Kanban, el Value Stream Mapping (VSM), Poka-Yoke, 5 S’s y Kaizen. Sin embargo, esta metodología no siempre es aplicable exitosamente en toda empresa y se requiere de mucho esfuerzo y compromiso para adaptarla. Según Fortuny-Santos et al. (2008), esta metodología es práctica en plantas con tamaño mediano, con autonomía de gestión, de actividad industrial y con nivel tecnológico medio y para Tejeda (2011) el diseño e ingeniería del producto, la cadena de suministro, la demanda y el cliente deben coordinar para que funcione a la perfección.
Cabe mencionar que Lean Manufacturing también posee algunos principios que pueden permitir una transición a esta metodología. Para Womack et al. (2003), estos vienen siendo la definición del valor del producto, identificación del flujo de valor, el flujo del valor sin interrupciones, el enfoque pull y la persecución de la perfección. Considerando la importancia de la satisfacción de la demanda, uno de los principios que aborda este tema es el enfoque pull que pone al cliente como centro del proceso productivo, “ya que el sistema de producción trabaja bajo los pedidos de los clientes o conforme va requiriendo la siguiente etapa del proceso” (Tejeda, p. 290). Esto significa que la demanda se vuelve fluctuante y que la producción debe ser flexible para satisfacer dicha necesidad.
Estos principios establecen dos objetivos generales que se pueden alcanzar en la implementación de este sistema, como son:
- Eliminar actividades en los procesos y operaciones que no agregan valor al producto que recibe el cliente.
- Introducir la flexibilidad de la producción en función de la demanda.
En el artículo, Metodología de implantación de la gestión lean en plantas industriales, (Foruny-Santos et al, 2008) se presenta un esquema de los pasos que se pueden seguir para tratar de ajustar un sistema productivo a un sistema Lean, los cuales son:
- Recogida de datos
- Formación en Lean Manufacturing
- Análisis de las operaciones y su flujo
- Trazado del Value Stream Map actual
- Fase central de estudio y diseño
- Trazado del Value Stream Map futuro
- Fase de implantación final
Este esquema funciona como un punto de partida si se desea transformar una planta industrial mediana, con autonomía de gestión, de actividad industrial y con nivel tecnológico medio, pero considero que no dista mucho para usarse en otros casos de empresas tanto manufactureras como de servicios.
Aportación Personal
Creo que todas las empresas buscan la forma de adaptarse a cambios o retos a través del uso de herramientas de mejora y de gestión para dar lugar a procesos capaces de satisfacer la demanda del mercado al tener al tener almacenes, servicio al cliente, cadena de suministros y logística bien definidos e integrados con los procesos productivos y así brindar productos de calidad.
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