Estudio Tecnico

ESTUDIO TECNICO

Objetivos y generalidades del estudio técnico

 Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se pretende

 Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos, las instalaciones y la organización requeridos para realizar la producción.

Determinación del tamaño optimo de la planta

 Definición:

El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año.

Indicadores indirectos: Monto de inversión, monto de ocupación efectiva de mano de obra.

Partes que conforman el estudio técnico

 Análisis y determinación de la localización optima del proyecto

 Análisis y determinación del tamaño optimo del proyecto

 Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos

 Identificación y descripción del proceso

 Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere

Manufactura

 Es la actividad de tomar insumos, como las materias primas, mano de obra, energía, etc y convertirlos en productos.

Tipos de manufactura

 Manufactura por ordenes de producción

 Proceso de manufactura por lotes

 Manufactura por línea

 Manufactura de procesamiento continuo

Factores a considerar para determinar y optimizar la capacidad de la planta

 La cantidad que se desea producir la cual a su vez, depende de la demanda potencial.

 La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones.

Factores a considerar para determinar y optimizar la capacidad de la planta

3) La cantidad de turnos de trabajo

4) La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta

Factores a considerar para determinar y optimizar la capacidad de la planta

 5) Capacidad individual de cada maquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo clave, es decir aquel que requiere de la mayor inversión y que por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad.

 6) La optimización de la mano de obra.

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta

 Determinar el tamaño de una nueva unidad de producción esta limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento.

El tamaño del proyecto y la demanda

 La demanda es uno de los factores mas importantes para condicionar el tamaño de un proyecto.

 El tamaño propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior.

El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos

 Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles, los costos serian tan elevados que no se justificaría la operación de la planta.

El tamaño del proyecto y el financiamiento

 Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es imposible.

Si hay suficientes recursos es recomendable que se elija el que se financie con mayor comodidad y seguridad y de ser posible que ofrezca los menores costos y mayor rendimiento del capital.

El tamaño del proyecto y la organización

 Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño mas apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado para cada uno de los puestos de la empresa.

Método de Lange

 Este método se basa en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar ala inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción.

 Este muestra que un alto costo de operación esta asociado con una inversión inicial baja, y viceversa. Esto se debe a que el mayor uso de un factor permite una menor inversión de otro factor.

Método de escalación

 Una forma mas detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto numero turnos de trabajo y horas extras.

Localización óptima del proyecto

 El objetivo general es determinar el sitio donde se instalara la planta.

 Contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social).

Método cualitativo por puntos

Ventajas y desventajas

 Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización.

Procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos.

 1) Desarrollar una lista de factores relevantes

 2) Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa.

 3) Asignar una escala común a cada factor (0-10)

 4) Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso.

 5) Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.

Factores a considerar

 Factores geográficos (Carreteras, vías férreas y rutas aéreas).

 Factores institucionales que son los relacionados con planes y estrategias de desarrollo y descentralización industrial.

 Factores Sociales, los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la comunidad.

 Factores económicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad.

Método Cuantitativo de vogel

 Este método apunta al análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados.

 Consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales.

Ingeniería del proyecto

 Objetivos generales: Resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. (descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria, etc)

Proceso de producción

 El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de los insumos.

 + +

insumos procesos productos

suministros equipo productivo subproductos

Organización Residuos o desechos

Diagrama de bloques. Diagrama de flujo cursograma analítico

 Operación

 Transporte

 Demora

 Almacenamiento

 Inspección

 Operación combinada

CURSOGRAMA ANALíTICO

 Técnica más avanzada que las anteriores.

 Ofrece información más detallada (Actividad, Tiempo, Distancia, Acción, Espacio para anotar observaciones)

 Se puede utilizar cuando se tenga un conocimiento casi perfecto del proceso de producción y del espacio disponible.

Diagrama

Adquisición de Equipo y Maquinaria

 Proveedor. Útil para la presentación formal de cotizaciones.

 Precio. Útil para el cálculo de la inversión inicial.

 Dimensiones. Útil para determinar la distribución de la planta.

 Capacidad. Determina el número de máquinas que se adquieran.

 Flexibilidad. Se refiere a cuando unos equipos son capaces de realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos.

 Mano de Obra necesaria. Se utiliza para determinar el costo de la mano de obra directa y su capacitación.

 Costo de Mantenimiento. Este dato es proporcionado por el fabricante, se emplea para calcular el cosot annual de mantenimiento.

 Consumo de Energía Eléctrica, otro tipo de energía o ambas. Sirve para calcular este tipo de energía, se indica en una placa que traen todos los equipos, para señalar su consumo.

 Infraestructura necesaria. Se refiere a que algunos equipos requieren algo especial como puede ser Alta tensión eléctrica, combustible especial, etc., así se puede prevenir y porque se incrementa la inversión inicial.

 Equipos auxiliares. Hay máquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente, y proporcionar esto es algo que queda fuera del precio principal.

 Costo de fletes y seguros. Debe verificarse si se incluye en el precio inicial o si hay que contratarlo por fuera y a cuanto asciende.

 Costo de instalación y puesta en marcha. Se verifica si se incluye en el precio inicial y a cuanto asciende.

 Existencia de refacciones en el país. Hay equipos, sobre todo los de tecnología avanzada, cuyas refacciones solo se pueden obtener importándolas.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA

 Integración Total.- Consiste en integrar todos los factores

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