Estudio de Disminución de Defectos y aplicación de poka-yoke

Estudio de Disminución de Defectos y aplicación de poka-yoke

Carlos Eduardo Florentino Aguilera

Universidad del Atlántico

Notas del Autor

Carlos Eduardo Florentino Aguilera, Escuela  de Ingeniería, Universidad del Atlántico

Este Proyecto fue Financiado  con Recursos Propios

La Correspondencia de Este Proyecto  Debe ser Dirigida  al ING. Ángel Ignacio Pacheco Velasco

        Reynosa, Tamaulipas        

Contacto: lucky19138@gmail.com 

Índice general

1 Introducción        4

2        Descripción del Estudio del caso        6

2.1 Formulación, justificación y viabilidad del problema        7

2.2        Objetivos        10

3  Marco  Teórico        10

3.1        Manufactura        11

3.2 Productividad        11

3.3 Valor        11

3.4 Desperdicio        12

3.5  Manufactura esbelta        12

3.6 POKA-YOKE        12

4 Metodología.        12

4.1 Explicación el método de investigación seleccionado        13

4.1.1 Justificación        13

4.2  Elaboración del instrumento. Cuestionario        13

4.3  Muestra. (A partir de los datos de tu estudio de caso)        15

4.4. Cronograma del trabajo de campo.        16

4.5. Presentación de los resultados.        18

5 Análisis de los resultados.        23

5.1        Las consecuencias        24

5.2 Las opciones que tienes para solucionarlo.        25

6  Lecciones    y   Recomendaciones        26

6.1 Lecciones        26

6.2 Recomendaciones        26

7 Conclusiones        27

8        Bibliografía        28

1 Introducción

La siguiente investigación está dirigida al estudio de defectos rechazado en el departamento de PD peritoneal diálisis en la planta Erika de Reynosa, ya que es un gran problema, debido que existe perdidas en la producción y además genera un sobre proceso extra, el cual  aporta  un costo extra en la elaboración del producto.

La característica de este problema investigado radica los defectos que nos generan demasiado re trabajos, los cuales dejan en mal posición a la empresa ante las competencias.

Para analizar los problemas de los defectos, hay que revisar  en la calidad que estamos recibiendo de nuestros operadores en el departamento de PD , ya que la mayoría de nuestros defectos, son a causa de las malas prácticas de manufactura

Y calidad

La calidad se refiere a la capacidad que posee el producto dentro del mercado dado a que  lo que procesamos es un producto médico que tiene como finalidad  alargar  la calidad de vida del paciente con enfermedad renal en etapa terminal para satisfacer necesidades implícitas o explícitas

La investigación de esta problemática se realizó por el interés  de reducir la cantidad de defectos rechazos en las líneas de producción debido a que muchos de estos defectos se hacen scrap y esto es una perdida para la empresa al generar un reproceso en el producto.

En el marco de la investigación se realizó una entrevista a personal de distintos niveles y cargos dentro de la  empresa tales como personal de ingeniería personal del departamento de calidad  y personal de las celdas de trabajo  como relevos reparadores y operadores de la  misma ya que son principales colaboradores a  la hora de procesar el producto

 En la conversación con los operadores de línea, se detectaron  sus inquietudes sobre los defectos rechazados en línea y lo que ellos piensan que es necesaria la aplicación de medidas  para  lograr mejorar la calidad del producto y lograr disminuir  los re trabajos   para que reduzca esas cantidades de rechazo.

Como toda empresa no ha logrado mantener la constante en mantener un mismo nivel de producción, algunas de las causas serán investigadas en este trabajo, con ayuda de la información proporcionada por el personal de la empresa  y con herramientas de la filosofía de lean manufacturing, ya que para poder mejorar algún proceso, se debe investigar las causas del por qué no se cumple con el objetivo, que en este trabajo es acerca de la pérdidas  de producción, que a la compañía es perdida de dinero al tener que invertir más capital en un sobre proceso o en tiempo extra  para recuperar el material que no se ha producido en una jornada normal de  trabajo.

La investigación  está estructurada de la siguiente manera:

Descripción del caso de estudio:

Que en casto sobre lo que vamos a dirigir nuestra investigación

Marco teórico:

Este en base a trabajos de investigación ya realizados sobre la disminución de defectos

Diagnóstico:

La metodología que realizamos la investigación  y las mejoras  realizadas para mejoras

Reporte del estudio de caso:

En nuestro reporte analizados los resultados  obtenidos con las mejoras realizadas

1.  Descripción del Estudio del caso

   La presente investigación se realizó en la empresa ERIKA de Reynosa  ubicada en el parque industrial Reynosa,

En esta empresa, producimos material médico para el tratamiento de enfermedad renal en pacientes en etapa terminal

En este producto se han presentado diversas situaciones causadas por defectos  provocados en el proceso de ensamble

Dentro del proceso de ensamble se han detectado distintos motivos por los cuales son causados los defectos

1. Distracción de los operadores
2. Por malas prácticas de manufactura
3. No trabajar de la manera en que se le especifica en su carta de proceso

A causa de estas  tres razones en específico  la cantidad de rechazos en el departamento  han incrementado de manera acelerada  rechazos  detectados por el departamento de calidad

En el departamento  se ha incrementado el costo  provocado por la cantidad de rechazos que causan un reproceso en el departamento lo defectos  más detectados son

1. Separaciones en el ensamble
2. Resequedades  en las ensambles
3. Materiales invertidos
4. Piezas ausentes

Estos 4 tipos de defectos son los que más salen a relucir en el departamento  pero tenemos uno en especial el cual queremos enfocar nuestro trabajo en esta ocasión realizando un estudio de cazo para dar una pronta solución a la  problemática que más nos está preocupando en el departamento  y esta es  los materiales invertidos en el producto

2.1 Formulación, justificación y viabilidad del problema  

Dado a la problemática  dada a conocer en el departamento de producción  se realiza una junta con el departamento de Ing. de proceso para poder estudiar cada uno de los escenarios y determinar posibles soluciones  que ayuden a la mejora de la celda de producción del nuestro producto

Ya  analizado  cada uno de los escenarios se determinó que una solución  viable para el departamento y la celda es realizar la aplicación de equipos  que nos ayuden a la verificación de los materiales en el proceso de ensamble

Esta aplicación de equipos en el área de ensamble consiste en colocar un fixture en cada una de las estaciones de trabajo donde se realice el ensamble de los adaptadores en el set  este fixture  nos ayudara a que el operador verifique  a la hora de tomar el material que  el componente que va  a ensamblar se esté ensamblando del lado correcto

 [pic 1]

Imagen 1 foto con material invertido

 Ya que dicho componente cuenta con dos lados de ensamble pero cada uno de los lados del  componente  cuenta con diferentes dimensiones (lado de quiebre y lado lizo)

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