Evaluar los conocimientos básicos de los costos de operaciones logística y su gestión

Objetivo: Evaluar los conocimientos básicos de los costos de operaciones logística y su gestión

Introducción

ABC (sigla en inglés de “Activity Based Costing” o “Costeo Basado en

Actividades”) se desarrolló como herramienta práctica para resolver un problema

Que se le presenta a la mayoría de las empresas y organizaciones

Gubernamentales actuales. Los sistemas de contabilidad de costos tradicionales

Se desarrollaron principalmente para cumplir la función de valorar los inventarios

(Para satisfacer las normas de “objetividad, verificabilidad y materialidad” de los

Auditores), para audiencias externas tales como acreedores e inversionistas. Sin

Embargo, estos sistemas tradicionales tienen muchos defectos, especialmente

Cuando se los utiliza con fines de gestión interna.

Para la realización de este trabajo se ha tomado como como referencia una empresa de materiales de embalajes.

El surtido de productos que se despachara en cada pedido está configurado con la siguiente lista de producto terminado.

• TUBOS DE PAPEL (VARIAS MEDIDAS Y ESPESORES)

• ESQUINEROS DE PAPEL (VARIAS MEDIDAS Y ESPESORES)

• PAPEL ABSORVENTE (VARIOS TAMAÑOS)

• PAPEL CORRUGADO (VARIOS TAMAÑOS)

• GENERADORES (VARIOS TAMAÑOS)

• CAJAS (VARIOS TAMAÑOS)

• BOLSAS PLASTICAS (VARIOS TAMAÑOS

• BOLSAS ZIPPER (VARIOS TAMAÑOS)

Recopilar información de un pedido de un cliente que se realiza en la empresa, es decir, identificar todas las etapas del proceso hasta que el pedido es recibido por el cliente

A) Recepción del pedido: en esta etapa se recibe la información acerca de un producto que se necesita. Entre esta información se encuentra la cantidad, tiempo y aplicación.

En este caso el pedido son tubos de papel.

Esta información se recopila mediante un documento llamado orden de compras

B) Comprobación de existencias (inventario): en esta etapa se comprueba cuanta cantidad tenemos disponible en nuestro inventario, si la cantidad es insuficiente se procederá a generar una orden de fabricación

C) Programación de la producción: En esta etapa se planifica dicha orden de pedido con un documento llamado orden de fabricación en la cual se establecen los tiempos, materia prima e insumos a utilizarse.

D) Preparación del pedido: en esta etapa se aclaran el tipo de transporte a ser utilizado, planificar el tipo de ruta y programar tiempos estimados de llegada al cliente

E) Envió y llegada: en esta etapa el producto o mercadería es despachado y entregado al comprador. Se requiere de documentación para esta etapa, Factura, Guía de despacho etc.

F) Facturación: en esta etapa se hace entrega del documento que soporta las condiciones, el precio del producto, modalidad de pago y clausulas sujetas a la cual el cliente está sujeto.

G) Cobro: en esta etapa se recibe el importe o dinero acordado por el producto

Identificar los recursos utilizados en el proceso

Identificar Las actividades relacionadas al picking del pedido

Dentro de las actividades relacionadas al picking del pedido podemos identificar las siguientes:

Impresión de lista de pedido

Organizar el recurso humano

Trasladar el pedido a la zona de carga

Chequear correcta identificación

Chequear calidad de cada producto

Reponer producto defectuoso

Realizar el costeo con la metodología ABC

Recursos Directos Costo unitario Unidades Costo total

Materiales directos $ 500 1 $ 500

Mano de obra directa $ 25.000 1 $ 25.000

Total costos

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