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IDENTIFICACION DE DESPERDICIOS


Enviado por   •  3 de Julio de 2021  •  Biografías  •  1.014 Palabras (5 Páginas)  •  134 Visitas

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IDENTIFICACION DE DESPERDICIOS:

Mura:

[pic 1]

Muchos de los defectos de los productos de la empresa se deben a no contar con equipos especiales para optimizar la calidad de los mismos, en muchos casos se tienen maquinas hechizas o antiguas que no brindan exactitud de corte para las piezas metálicas o planchas, todos estos  factores  influyen  en  tener  un producto defectuoso que luego se corrige perdiendo mucho tiempo y un desbalance al trasladarlos para sus reparaciones.

MURI:

Imagen

Descripciones  sobre esfuerzos

[pic 2]

-Se puede aprecia el

sobre esfuerzo al no tener una

herramienta a la mano, se esta

realizando la instalación de la

puerta levadiza

[pic 3]

-  Un sobre esfuerzo que se muestra en el proceso de fabricación es la inestabilidad en el suelo esto puede ocasionar a la larga un accidente y pérdidas materiales.

[pic 4]

-Un sobre esfuerzo encontrado en la

instalación es del proceso de

armado final en el cual se aprecia

una mala postura por parte del

personal lo que puede ocasionar un

accidente

MUDA:

MUDA

e

EFECTO

OBJETIVO

[pic 5]

Tiempo   de   Espera:   Dentro   del   proceso   para   la   elaboración   del   producto,

tenemos varios procesos anteriores que, si estos no están en su oportunidad,

generar  un  tiempo   de   espera  que  pueda  hacer   un   cuello   de   botella  en  los

demás procesos, por ejemplo, si no se tiene las etiquetas listas al momento de

terminar de ensamblar la prenda, el proceso quedará detenido hasta que este

se encuentre en la estación correspondiente para el armado final.

Tiempo   de   Espera:   Dentro   del   proceso   para   la   elaboración   del   producto, tenemos varios procesos anteriores que, si estos no están en su oportunidad, generar  un  tiempo   de   espera  que  pueda  hacer   un   cuello   de   botella  en  los demás procesos, por ejemplo, si no se tiene las etiquetas listas al momento determinar de ensamblar la prenda, el proceso quedará detenido hasta que estese encuentre en la estación correspondiente para el armado final.

Mejorar   el   tiempo   de   del inicio   del   proceso, proporcionando accesibilidad   a   lo  que   se necesita para el lavado.

Fomentar la comunicación entre el personal

organizando reuniones para que haya un mejor vínculo entre compañero.

[pic 6]

Transporte: El traslado de los materiales a cada uno de los puntos de proceso

hacen que la eficiencia de una línea de costura se pueda detener debido a que

existen   procesos   que   toman   más   tiempo   de   proceso   por   el   volumen   de

producción

Transporte innecesario: Los traslados de los materiales a cada uno de los puntos de proceso hacen que la eficiencia de una línea de costura se pueda detener debido a que existen   procesos   que   toman   más   tiempo   de   proceso   por   el   volumen   de producción.

Al momento de solicitar la materia prima al almacén, de realiza un transporte innecesario ya que provoca que el tiempo que se emplea para poder realizar el proceso, se extienda.




[pic 7]

obreproducción:  En   muchas   ocasiones,   la   determinación   de   la   sobre

producción por encargo del departamento de ventas de un producto que no es

de temporada o que no tenga mucha rotación por cambio en la moda, hace que

el producto quede mucho tiempo en los almacenes hasta la oportunidad de un

remate.

Sobre producción:  En   muchas   ocasiones,  la   determinación   de   la   sobreproducción por encargo del departamento de ventas de un producto que no es  de temporada o que no tenga mucha rotación por cambio en la moda, hace que el producto quede mucho tiempo en los almacenes hasta la oportunidad de un remate.

El proceso de requerir material con lleva a perdidas innecesarias , sabiendo que lo ideal sería generar solo un 10% de contenido extra, ya sea por su ultilizacion o excedente de pérdidas.

[pic 8]

Movimiento: Excesivo movimiento de talento humano para la búsqueda de herramientas y materiales provocando desorganización entre ellos

Mayor reordenamiento de materiales y herramientas para el lavado de autos, dando ideas de señalización y orden de estos.

[pic 9]

Inventarios: Falta de material por la ineficiencia de los proveedores, perjudicando el proceso de lavado. Mala comunicación

        Promover mayor comunicación con los proveedores para no perjudicar el proceso por falta de materiales

[pic 10]

Talento Humano: Personal con trabajo desequilibrado, otorgando más trabajo a unos que a otros.

Fomentar equitatividad de trabajo entre el personal realizando capacitaciones de liderazgo y trabajo eficaz

[pic 11]

Sobre proceso: Supervisiones innecesarias,  malgastando personal que puede ser utilizado en procesos de mayor importancia.

Enfocar la supervisión a los procesos que sean más dificultosos

PRODUCCION JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME)[pic 12]

...

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