Ingenieria industrustrial-Gestion de calidad

[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4]

[pic 5][pic 6][pic 7]

[pic 8]

indice[pic 9]

Resumen  

¿Qué se entiende por gestión de calidad?

Fundamentos de la gestión de calidad

Herramientas de la gestión de calidad

Conclusión

Bibliografía 

[pic 10]

Resumen

La ingeniería industrial tiene como propósito formar a profesionistas capaces de diseñar, implantar y administrar sistemas de procesos tanto productivos como administrativos para satisfacer las necesidades, una de las partes que comprende esta carrera multidisciplinaria es la de gestión de calidad, que como si nombre intuye consiste en diseñar e incorporar procesos que aseguren un sistema y/o producto de calidad, requerimiento que a día de hoy es indispensable en toda la industria.

Para ello, hace uso de fundamentos (basados en su gran mayoría al elemento del factor humano y el buscar la eficacia) y herramientas (diversas que pueden adaptarse a para representar con precisión los datos), con el propósito no solo de la detección de problemas, si no el también crear sistemas para mejorar la eficacia de los procesos que lleva a cabo una empresa.

[pic 11]

[pic 12]

[pic 13]

¿QUE SE ENTIENDE POR GESTIÓN DE CALIDAD?

Se entiende por gestión de calidad al conjunto de caminos para encontrar una calidad; incorporando procesos de gestión, dirección, gobierno y coordinación de actividades. La definición más correcta sería la dirección para planificar el futuro, implementado programas para más coordinación y controlando resultados de la calidad para un mejoramiento permanente para la industria. También se puede definir como el análisis y garantía de los productos y servicios ofertadas por la empresa, haciendo inversiones y tipos de actuaciones que son:

• Definir objetivos de calidad, analizando los intereses de la empresa con los de los clientes.
• Conseguir que los servicios o productos estén conformes con los objetivos, facilitando los medos para lograrlo.
• Evaluar y vigilar que se alcance la calidad deseada.
• Mejorar continuamente, observando y convirtiendo los objetivos y consecuencias de la calidad haciendo un proceso dinámico para evolucionar el producto, de acuerdo a las exigencias del mercado.

FUNDAMENTOS DE LA GESTIÓN DE CALIDAD

Cada uno de los fundamentos para gestión de calidad necesitan una atención específica.

• Que el objetivo debe ser el mismo de la empresa, ser competitivos y mejor para continuamente para esta.
• Tiene que satisfacer las necesidades del cliente.
• Los recursos humanos son su elemento más importante.
• Es preciso el trabajo en equipo para mejorar el desempeño de la empresa.
• Los elementos tienen que tener comunicación, buena información y participación que estos son imprescindibles.
• Se busca la disminución de costes mediante la prevención de anomalías.
• Fijar objetivos de mejoramiento y observa periódicamente los resultados.
• Al formar parte de la gestión de la empresa la política intuye la fundamentación de objetivos estratégicos.

Consecución de la calidad

Calidad realizada: esta se obtiene de la persona que realiza el trabajo. [pic 14]

Calidad programada: esta es la que se ha pretendido obtener. Esta en un documento diseñado con una especificación o plano obtenido. Por lo tanto es la responsable de ejecutar el trabajo encomendado a seguir.

Calidad necesaria: esta es la que el cliente exige con mayor o menor grado de concertación.

La gestión de calidad pretende que estas tres consecuciones de calidad sean concéntricas y que coincidan entre sí. Todo los que esté fuera de estos tres puntos será gastos innecesarios e insatisfacción y será motivo de derroche.

[pic 15]

[pic 16]

Herramientas para la gestión de calidad

En el camino de una empresa hacia crear una cultura de calidad total se presentarán diversos obstáculos que serán necesarios superar para mantener los estándares de la empresa, para prevalecer ante estas dificultades se deben de buscar soluciones desde un punto de vista crítico y basado en hechos, con este propósito es que se desarrollaron las diversas herramientas y sistemas estandarizados, que además de servir como indicadores para detectar fallos internos también nos brinda una forma de mejorar la eficacia en los procesos. Para comprender mejor la implementación de estas herramientas exploraremos sus aspectos básicos.

• Hoja de control

Aunque tengan múltiples funciones la principal de ellas es la recopilación de datos, utilizada para reunir y clasificar la información según determinadas categorías mediante la anotación y registro. Entre las aplicaciones dentro del sector esta:

1. La distribución de variaciones de variables (coeficiente de variación) de los artículos producidos (peso, volumen, talla, clase, calidad, etc.)
2. La clasificación de artículos defectuosos
3. Localización de defectos en las piezas
4. Causas de los defectos
5. Verificación de chequeo y tareas de mantenimiento

Para su elaboración se recomienda aplicar la siguiente secuencia:

1. Identificar el elemento de seguimiento (tome como referencia las aplicaciones antes citadas)
2. [pic 17]Definir el alcance de datos a recoger (como se analizará, localización, si la información será cualitativa o cuantitativa, que tipo de documento se utilizará)
3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar
4. [pic 18]Diseñar el formato de hoja de recogida de datos, en base a los parámetros ya establecidos dejando un espacio para totalizar los datos

• Histogramas

Consiste en la representación gráfica de la variación de un conjunto de datos, esta indica como se distribuyen los valores de las características, su principal uso radica en ordenar los datos y hechos para su análisis, detección de problemas para su resolución y una mejora en la calidad.

...