Integración Empresarial

INTEGRACIÓN EMPRESARIAL

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PRESENTADO POR:

RUBIANY GONZALEZ QUIÑONEZ

ANDRES FELIPE ROJAS

FABIAN VASQUES

PRESENTADO A:

PhD. OSCAR AMAURY ROJAS

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES

INGENIERÍA EN AUTOMÁTICA INDUSTRIAL

POPAYÁN

2018

Consulta de algunos conceptos de Integración Empresarial

Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN        4

Objetivos        5

MOM        6

Que es MOM        6

MOM  en la industria 4.0        7

Conceptos:        8

MES        9

¿Qué es MES?        9

Definición de MES        10

MESA        11

Las 11 Funciones de MES según MESA (MESA INTERNATIONAL, 1997)        12

1.        Asignación y control de recursos        12

2.        Operaciones / Detalle de la programación        12

3.        Despachando Unidades de producción        12

4.        Control de Documentos        12

5.        Recopilación y adquisición de datos        13

6.        Gestión Laboral        13

7.        Gestión de Calidad        13

8.        Gestión de proceso        13

9.        Gestión de Mantenimiento        14

10.        Seguimiento de producto y genealogía        14

11.        Análisis de rendimiento.        14

ISA 95 (Enterprise Control System Integration, 2005)        15

Modelo genérico.        15

Gestión de operaciones de producción.        15

Gestión de operaciones de mantenimiento.        16

Gestión de operaciones de calidad.        18

Gestión de operaciones de inventario        19

Bibliografía        21

INTRODUCCIÓN

El gran auge de la presión en la que actualmente se ven involucradas las grandes empresas competitivas debido a la llamada globalización, en actual crecimiento, además de la implementación de normas de calidad y diferentes obligaciones estrictamente legales afines, por ejemplo con el registro de diferentes datos relacionados con los procesos de lotes y trazabilidad de diferentes productos, esto implica volúmenes de información bastante considerables, lo cual puede convertirse en un problema teniendo en cuenta que la mayoría de las compañías se enfocan netamente en la producción y no en la optimización integral de los diferentes recursos que pueden acompañar un proceso de manera general.

Por esta razón en el presente trabajo se abordan algunos conceptos relacionados con la problemática previamente mencionada, brindando un panorama detallado acerca de las herramientas vistas en clase que podrían aportar de manera positiva en el aumento de la productividad y por supuesto, la eficiencia, todo esto basado en estándares internacionales, uno de ellos siendo ISA-95.

Objetivos

• Realizar la consulta de algunos conceptos solicitados por el PhD. OSCAR AMAURY ROJAS.
• Determinar diferencias entre algunos conceptos.
• Realizar un informe detallado.

MOM

Que es MOM

La gestión de operaciones de fabricación o MOM (Manufacturing Operations Management), es una metodología que consiste en establecer las políticas y normas necesarias para garantizar la ejecución eficiente de las operaciones de fabricación y la mejora global y constante de la productividad (Wonderware, s.f.).

Los sistemas MOM amplían la funcionalidad de un MES para cubrir todo el proceso de fabricación en un área, incluida la Programación de capacidad final (FCS), Gestión de flujo de trabajo (digitalizar trabajo manual), Gestión de mantenimiento (CMMS, EAM), Gestión de calidad (QMS, LIMS) y Operaciones de Almacén (WMS), etc (V & P, 2016 ).

Se han diseñado distintos tipos de software de MOM para digitalizar los procesos de producción en un sistema, los cuales incluyen (SIEMENS, s.f.):

• Planificación y programación avanzadas
• Gestión de activos, del cumplimiento, de la calidad y de I+D
• Interfaz entre humanos y maquinaria
• Sistemas de ejecución de fabricación
• Inteligencia en la fabricación
• Análisis del rendimiento
• Inteligencia SCADA
• Secuenciación

MOM se suministra mediante aplicaciones que digitalizan los procesos operativos y la información para permitir eficiencia y transparencia, y que se pueden desplegar en uno o varios centros. Su aspecto clave, especialmente en aplicaciones para varios centros, consiste en aplicar la generación de informes, en análisis y la estandarización de los procesos de negocio (Wonderware, s.f.).

MOM  en la industria 4.0

En situaciones de la Industria 4.0, MOM jugará varios roles (V & P, 2016 ):

• Situado en el centro de la cadena de suministro inteligente
• Situado en el centro del ciclo de vida del producto: un flujo de información de extremo a extremo, un “hilo digital” que recorre todo el ciclo de vida del producto Como su representación digital.
• Es el coordinador esencial tanto para la integración horizontal como vertical de la Industria 4.0
• Preparar los cronogramas finales de capacidad en línea basándose en la capacidad en tiempo real informada por el CPPS y los estados reales de CPS. Implementar algoritmos avanzados de optimización y replanificación de emergencia en caso de incidentes
• Supervisar y coordinar el flujo de trabajo de fabricación
• Supervisar, y según sea necesario, coordinar el mercado CPS-CPPS e incorporar datos de CPS y CPPS en actividades de cumplimiento y calidad fuera de línea
• Actuar como soporte para cualquier producto, material o equipo que no esté habilitado para CPS
• Es el lugar para recopilar y almacenar Big Data relacionados con el proceso de fabricación
• Proporcionar KPI operacionales y habilitar análisis estadísticos complejos (SPC)
• Administrar operaciones relacionadas con predictivo inteligente y mantenimiento basado en la condición
• Entregar información agregada para el servicio al cliente y otras actividades del ecosistema
• Servir como un Sistema de Gestión de Contenido de Intranet (CMS) para facilitar la verdadera colaboración dentro de una planta

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Figura 1.A. MOM

Conceptos:

• CPS: Los sistemas ciber físicos (CPS, Cyber-physical Systems) son simplemente objetos físicos con software integrado y potencia informática. En la Industria 4.0, más productos manufacturados serán productos inteligentes, CPS. Basados en la conectividad y la potencia de cómputo, la idea principal detrás de los productos inteligentes es que incorporarán capacidades de autogestión.
• CPPS: los equipos de fabricación se convertirán en sistemas de producción cibernética (CPPS, Cyber-Physical Production Systems) - maquinaria mejorada por software, también con su propia potencia de cómputo, aprovechando una amplia gama de sensores y actuadores integrados, más allá de la conectividad y la potencia de cómputo. Las CPPS conocen su estado, su capacidad y sus diferentes opciones de configuración y podrán tomar decisiones de manera autónoma.

MES

¿Qué es MES?

MES son las iniciales o acrónimo en inglés de Manufacturing Excecution System, las cuales significan Sistema de Ejecución  de Manufactura, sin embargo el contexto de este término resulta ser bastante ambiguo, ya que depende mucho de la percepción del proveedor vertical o el tipo de operación de fabricación que realice (Tulip.co, 2018).

El MES se puede entender como la implementación de un sistema de información de gestión con un buen nivel de integración que requiere herramientas como algunos conceptos y tecnología moderna para así reducir significativamente los costos, mejorar los procesos en el ámbito económico y lograr la ejecución de estándares internacionales obteniendo excelentes resultados con buenas prácticas. Se puede decir que implementar una solución MES trae consigo principalmente la captura de datos que tienen que ver directamente con la producción y manufactura teniendo herramientas suficientes para controlar o mejorar indicadores de desempeño, mejorar los procesos como tal, garantizar la calidad de los productos ofrecidos y por su puesto obtener una mejora considerable en la productividad; esto se resume en la posibilidad de tomar decisiones importantes de negocios y en el ámbito gerencial. (Engusa.com, 2018)

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