JUST IN TIME

Operaciones Justo a Tiempo y Sistemas de Operación Ligera

Melissa Hernández

Rósamela Tezanos

Pablo Carrasquillo

Las practicas de JIT ayudan a la Textron Automotive a mejorar la productividad.

Las Practicas Gerenciales JIT y Heijunka

Heijunka: Equilibra la producción de manera que se pueda aplicar la producción just in time.

Según Toyota es un promedio del volumen, en diferentes tipos de modelos.

Adapta el ritmo de la producción a la necesidad del cliente y todos los procesos existentes.

Just In Time Practice: Es una practica gerencial que pretende una fabricación eficiente y productiva. Es un habito de ir mejorando y eliminando practicas desperdiciadoras.

Esta basado en la lógica de que nada se producirá hasta que se necesite.

El Sistema de Producción de Toyota

Practicas fueron desarrolladas en Japón, y adoptada por la compañía automovilística Toyota.

Tienen el propósito de mejorar la calidad y la productividad.

Basadas en la logística de eliminar el desperdicio y respetar a las personas.

Presidente de Toyota Fujio Cho identifica 7 desperdicios que deben ser eliminados en los procesos de producción.

El producido por el exceso de producción

El derivado del tiempo de espera.

El que resulta por el transporte.

El observado en los inventarios.

El que resulta a consecuencia de los procesos.

El que se refiere a los movimientos

El que resulta como defecto de lo producido.

Elementos requeridos para la eliminación de desperdicios.

Kanban Sub-sistema del JIT

Método Kanban

Del Japonés: Kan significa Visual y Ban, tarjeta; “Tarjeta Visual” o “Tarjeta de instrucciones”.

Creada por Toyota; se utiliza para controlar el avance del trabajo, en el contexto de una línea de producción.

Las principales reglas de Kanban son las tres siguientes:

(1) Visualizar el trabajo y las fases del ciclo de producción o flujo de trabajo,

(2) determinar el límite de “trabajo en curso” (o Work In Progress) y

(3) medir el tiempo en completar una tarea (lo que se conoce como “lead time”).

Funciones de Kanban

Mejora de procesos:

Reducción y eliminación de desperdicios,

organización del área de trabajo,

reducción de set-up,

utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda,

manejo de multiprocesos,

mecanismos a prueba de error,

mantenimiento preventivo,

mantenimiento productivo total,

reducción de los niveles de inventario.

Permite:

Comenzar cualquier operación estándar en cualquier momento.

Otorgar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.

Prevenir agregación de trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas.

Prevenir el exceso de papeleo.

Eliminación de la sobreproducción.

Prioridad en la producción, el KANBAN con mas importancia se pone primero que los demás.

Se facilita el control del material.

Administración de la base a todo alrededor

Consiste en administrar por consenso mediante comités o equipos. Este proceso de decisión es lento pero, trata de buscar un consenso involucrando todas las partes, buscando información, y tomando la mejor decisión. La alta gerencia de Toyota a diferencia de los United States toma muy pocas decisiones de operaciones, a diferencia se concentra en planeación estratégica.

Las cuatro reglas

El sistema de producción de la Toyota se sustenta en cuatro reglas básicas. Éstas rigen el diseño, la operación y las mejoras

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